來源：江西日報-江西新聞客戶端

何業峰正在車間查看。攝影丨江西日報記者鄒曉華

江西新聞客戶端訊（江西日報記者鄒曉華）車間幹淨整潔，聽不到刺耳的噪音。10月11日，位于樂安縣厚發工業園區的江西偉邦材料科技有限公司生産車間裡，3個工人正操作着一條全新的生産線。一堆廢舊锂電池正極破碎而成的不起眼的“黑粉”經過傳送帶進入機器，幾個小時後，“黑粉”重新變成了锂電池的正極材料。

“這是我們自己研發的锂電池物理回收提煉法。該工藝具有工序時間短、回收率高、無污染等優點。”江西偉邦材料科技有限公司總經理何業峰告訴記者。

何業峰畢業于哈爾濱理工大學，是樂安縣圍繞新經濟新産業發展而重點引進的科技型人才。2011年，何業峰與人聯合創辦江西金晖锂電材料股份有限公司，并于2017年搬遷落戶到樂安縣厚發工業園區，從事锂電池電解液的生産。4年來，公司借助新能源産業發展的“風口”和自身的産品實力，産品市場占有率不斷提升，企業生産規模不斷擴大，如今公司已進入全國锂電池電解液行業的前10名。

談起為何從事锂電池回收利用，何業峰說：“锂電池，特别是新能源汽車的動力電池壽命通常為三年到五年，且锂電池中的钴、锂和鎳都是較高價值的金屬。因此，對‘退役’後的锂電池進行回收再利用，将會産生可觀的經濟效益和社會效益。”來到樂安發展後，何業峰一邊精心經營着企業，一邊瞄準锂電池回收利用技術，不斷開展技術攻關。2019年，何業峰籌資625萬元，與樂安縣工業創新投資有限公司一起，注冊成立了江西偉邦材料科技有限公司，從事“退役”锂電池生産廢料的回收和加工再利用。

何業峰介紹，目前，“退役”的锂電池材料回收再利用，主要有火法冶金和濕法冶金兩大類方法。其中：火法冶金是用高溫處理的方法提取電極中的金屬或金屬氧化物，濕法冶金是通過酸或生物溶液浸取分離。

“火法冶金和濕法冶金工藝相對成熟，但在加工過程中會産生有害氣體和廢水，污染環境。為提升回收利用率，實現企業綠色發展，我們另辟蹊徑，選擇了自主研發锂電池物理回收提煉法。”何業峰說。

說幹就幹！何業峰從概念設計、技術設計到工藝設計、流程設計；從畫圖紙、購置零件、建生産車間、設備安裝到反複調試、不斷改進。在沒有任何現成經驗參考和人手不足的情況下，何業峰經過近2年的不懈努力，成功将用物理方法回收“退役”锂電池的想法落地，并很快建成一條效率高、用工少、高度智能化的生産線。目前，該公司已在锂電池拆解和回收處理方面獲得5項國家實用新型專利。

“我們的生産線将锂電池的整體回收率從目前市場平均水平的40%提高到80%。其中正極材料的回收率更是達到了90%。材料質量得到了蘇州星恒、哈爾濱光宇集團等合作夥伴的高度認可。同時，相比火法冶金和濕法冶金，生産成本至少降低30%，能耗降低90%。”何業峰高興地說。

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