PP闆（片）材具有質輕、厚度均勻、表面光滑平整、耐熱性好、機械強度高、優良的化學穩定性和電絕緣性、無毒等特點。廣泛應用在化工、機械、電子電器工業。尤其适宜在使用溫度100℃以下的環境中應用。PP片材經過熱成型可制成飲料杯等日用品。

增塑劑通常是對熱及化學試劑都很穩定的一類有機化合物。一般是能與聚合物相容而又不易揮發的液體,少數為熔點較低的固體。增塑過程可看作是聚合物分子和增塑劑分子互相“溶解”的過程。但增塑劑不同于一般溶劑,當溫度變化時,增塑劑分子仍能留在聚合物的分子鍊間,且不遷移和耐化學試劑的溶浸

(1) PP成型工藝特性

①PP的成型加工溫度較高（約為230℃以上），但其熔體黏度較低，流動性能好，在成型過程中提高剪切速率和提高成型溫度均能降低熔體黏度，其中提高剪切速率更為顯著，因而PP具有良好的成型加工性能。

②PP具有高溫氧化傾向（比PE更甚），應盡量避免其熔體與空氣接觸或盡量減少與空氣接觸的時間，同時也應盡量避免其高溫熔體與銅接觸，因為在銅的存在下會加快PP的氧化降解速度。否則，會降低PP闆（片）材的力學性能，影響其使用性能。

③PP熔體的冷卻速度對制品的結晶度影響較大，從而影響制品的透明性。急劇冷卻時，PP的結晶度低，制品的透明度高，但往往使制品的内應力較大。PP在成型時易發生分子取向，因而使制品産生各向異性。成型過程應予注意。

(2) 成型設備由于PP和PE的成型加工性能接近，所用擠闆設備同PE基本相同（參見PE闆材成型設備）。

聚丙烯蠟（賽諾）

(3) 成型工藝成型前，PP一般不需幹燥。加工成型的溫度條件參見表4-5。PP擠出闆材的擠出成型工藝的關鍵在于正确控制熔融物料的結晶速率。由于闆材從機頭擠出後，首先接觸的是三輥壓光機的中輥，因此中輥的溫度要比上輥高，一般高15~20℃，這樣熔融PP在接觸壓光輥時，上下兩表面的冷卻速度才接近，從而可以擠出較透明的闆材。否則因結晶速率不一緻會使闆材中呈現出白色結晶。如果壓光輥溫度過低，闆材有一定厚度易造成表面和内部的溫差過大，從而造成因結晶速率差異過大而形成白色結晶，影響闆材質量。

由于PP的流動性好，要保證闆材厚度及其均勻性，還應保證熔融的PP在壓光輥的上輥和中輥之間有适當的堆積，才能保證闆材各處的厚度一緻，防止發生缺料現象。

(4) 工藝參數

機身溫度：一區150~170℃；二區180~190℃；三區190~200℃；四區200~220℃

連接器：180~200℃

機頭溫度：一區200~210℃；二區200~210℃；三區190~200℃；四區200~210℃；五區200~210℃

聚丙烯擠出物也呈熔融狀态，所以在三輥之間也應有一定的存料。

　　賽諾新材，15年積澱，聚乙烯蠟品牌生産商，藍海股權機構挂牌上市企業。專注從事潤滑分散體系的研發生産，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發、生産、應用工作。咨詢熱線： 400-8788532。

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