sus436／sus436l不鏽鋼

詳細信息:

鐵素體型不鏽鋼的化學成分的特征是含11%-30%Cr，其中添加铌和钛。其高溫強度在各類不鏽鋼中是最低的，但對熱疲勞的抗力最強。敝司經銷有:日本（住友,大同，神戶，JFE，日立）JIS标準不鏽鋼，美國（肯納，紐柯，通用）ASTM标準不鏽鋼,德國蒂森克虜伯DIN标準不鏽鋼,韓國（浦項,鬥山重工）KS标準不鏽鋼，南非哥倫布DIN EN标準不鏽鋼，台灣烨聯不鏽鋼 等 :SUS301,SUS302B,SUS303Se,SUS304,304L,SUS305,SUS309S,SUS310S,SUS315J1,SUS316,316L,316LN,316Ti,SUS317L,317LN,SUS836L,SUS890L,SUS21Ti,SUS347,SUS XM7,SUS XM15J1,SUS329J1等奧氏體不鏽鋼闆.棒.卷.角.管.條.角材，SUS405,SUS409L,SUS410L,SUS429,SUS430,,430L,430F,SUS434,SUS436L,JFE443,SUS444,SUS XM27等鐵素體不鏽鋼闆.棒.卷.管.材,SUS403,SUS410,410S,SUS416F,SUS420,420C,420J1,420J2,SUS440,440A,440B,440C,440F,SUS630,631,632等馬氏體不鏽鋼闆.棒.卷.角.管.條.角材，公司秉承：質量至上，服務為先，交貨及時，信用無邊。為基本原則，努力為客戶創造更好，更為完善的購物環境。

化學元素對鋼性能的影響

1、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易鏽蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。

2、矽（Si）：在煉鋼過程中加矽作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的矽。如果鋼中含矽量超過0.50-0.60%,矽就算合金元素。矽能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的矽，強度可提高15－20%。矽和钼、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含矽1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用于電器工業做矽鋼片。矽量增加，會降低鋼的焊接性能。

3、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機鏟鬥，球磨機襯闆等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優質鋼要求更低些。

5、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼産生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優質鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。

6、鉻（Cr）：在結構鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不鏽鋼，耐熱鋼的重要合金元素。

7、鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防鏽和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源，故應盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。

8、 钼(Mo)：钼能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力，發生變形，稱蠕變)。結構鋼中加入钼，能提高機械性能。 還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。

9、钛(Ti)：钛是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的内部組織緻密，細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不鏽鋼中加入适當的钛，可避免晶間腐蝕。

10、釩(V)：釩是鋼的優良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒，提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。

11、鎢(W)：鎢熔點高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強性，作切削工具及鍛模具用。

12、铌(Nb)：铌能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強度，但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加铌，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。铌可改善焊接性能。在奧氏體不鏽鋼中加铌，可防止晶間腐蝕現象。

13、钴(Co)：钴是稀有的貴重金屬，多用于特殊鋼和合金中，如熱強鋼和磁性材料。

14、銅(Cu)：武鋼用大冶礦石所煉的鋼，往往含有銅。銅能提高強度和韌性，特别是大氣腐蝕性能。缺點是在熱加工時容易産生熱脆，銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當銅含量小于0.50%對焊接性無影響。

15、鋁(Al)：鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細化晶粒，提高沖擊韌性，如作深沖薄闆的08Al鋼。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、矽合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。

16、硼(B)：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的緻密性和熱軋性能，提高強度。

17、氮(N):氮能提高鋼的強度，低溫韌性和焊接性，增加時效敏感性。

18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序數為57-71的15個镧系元素。這些元素都是金屬，但他們的氧化物很象“土”，所以習慣上稱稀土。鋼中加入稀土，可以改變鋼中夾雜物的組成、形态、分布和性質，從而改善了鋼的各種性能，如韌性、焊接性，冷加工性能。在犁铧鋼中加入稀土，可提高耐磨性。

什麼是鎳？鎳是什麼意思？

鎳是不鏽鋼價格風向标，那麼究竟什麼是鎳呢？鎳由科朗斯達德(Axel Cronstedt)在1751年于瑞典發現。跟鈷一樣，鎳的外語名字(nickel)，是化學元素之一，化學符号為Ni，原子序數為28，具磁性，屬過渡金屬。

在自然界，最主要的鎳礦是紅鎳礦(砷化鎳)與輝砷鎳礦(硫砷化鎳)。古巴是世界上最著名的蘊藏鎳礦的國家，在多米尼加也有大量的鎳礦。 金屬鎳主要用于電鍍工業，鍍鎳的物品美觀、幹淨、又不易鏽蝕。極細的鎳粉，在化學工業上常用作催化劑。

鎳大量用于制造合金。在鋼中加入鎳，可以提高機械強度。如鋼中含鎳量從2．94％增加到了7.04％時，抗拉強度便由52．2公斤／毫米2增加到72．8公斤／毫米3。

鎳鋼用來制造機器承受較大壓力、承受沖擊和往複負荷部分的零件，如渦輪葉片、曲軸、連杆等。

含鎳36％、含碳0.3-0．5％的鎳鋼，它的膨脹系數非常小，幾乎不熱脹冷縮，用來制造多種精密機械，精确量規等。

含鎳46％、含碳0．15％的高鎳鋼，叫“類鉑”，因為它的膨脹系數與鉑、玻璃相似，這種高鎳鋼可熔焊到玻璃中。在燈泡生産上很重要，可作鉑絲的代用品。一些精密的透鏡框，也用這種類鉑鋼做，透鏡不會因熱脹冷縮而從框中掉下來。

由67．5％鎳、16％鐵、15％鉻、1．5％錳組成的合金，具有很大的電阻，用來制造各種變阻器與電熱器。

钛鎳合金具有“記憶”的本領，而且記憶力很強，經過相當長的時間，重複上千萬次都準确無誤。它的“記憶”本領就是記住它原來的形狀，所以人們稱它為“形狀記憶合金”。原來這種合金有一個特性轉變溫度，在轉變溫度之上，它具有一種組織結構，而在轉變溫度之下，它又有另一種組織結構。結構不同，性能也就不同。

鎳具有磁性，能被磁鐵吸引。而用鋁、钴與鎳制成的合金，磁性更強了。這種合金受到電磁鐵吸引時，不僅自己會被吸過去，而且在它下面吊了比它重六十倍的東西，也不會掉下來。這樣，可以用它來制造電磁起重機。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!