一、定義

設備故障一般是指設備失去或降低其規定功能的事件或現象，表現為設備的某些零件失去原有的精度或性能，使設備不能正常運行、技術性能降低，緻使設備中斷生産或效率降低而影響生産。簡單地說是一台裝置（或其零部件）喪失了它應達到的功能。

設備故障率是指事故（故障）停機時間與設備應開動時間的百分比，是考核設備技術狀态、故障強度、維修質量和效率一個指标。

待機的定義：設備在完好的情況下随時可以投入正常運行。因此，将待機時間歸入運行時間。

二、設備故障率計算方法

上述三種生産線故障率計算方法都有一定的局限性，不能真實反映生産線實際運行情況。

方法一統計的是線平均故障率，掩蓋了很多有用的信息，如掩蓋了生産線上個别設備高故障率的情況，盡管平均率很低，但不能說明該生産線的開動效率就一定高。

很顯然，設備B和C之間，設備E、F、G之間是并聯的，設備A、（B，C）、D、（E、F、G）、H在整個系統中是串聯的。例：若A設備一個月内停機4小時，B、C設備分别停機5小時、2小時，E設備停機4小時，以每台設備每日的負荷時間為7小時，該線一個月上班22天計算，則該生産線在這個月中的

設備故障率=【（4 5 2 4）/（7*22）】=9.74%

四、關于設備故障時間統計的幾點說明

（1）故障停機時間：“故障時間累加不重複”，即将生産線作為一個整體，按故障對整個生産線的全局性影響的全部結果統計停機時間，且對生産同一影響的多個同步故障不重複統計。

若每道工序僅有一台設備，單台設備的故障停機，視同整條線故障停機，不同時間段多台設備設備故障，停機時間要進行累加。但同一時間，多台設備發生故障時，故障停機時間隻統計效率損失最大（停機時間最長）的一台設備故障停機，不重複統計。另外，多台設備交叉發生故障時，則線設備停機時間需剔除重疊的故障時間。

例：某生産線設備故障停機記錄如下：

若某工序有多台設備，該工序設備故障時間為不重疊故障時間的累加。例如：某生産線OP20工序有B、C兩台設備，兩台設備均發生故障，B設備故障停機時間為9:30-10:00，C設備故障停機時間為9:20-9:50，則該工序設備故障時間為30 30-20=40min。

（2）全線停機：因設備故障導緻的全線停産或一台設備停導緻其他設備停。

（3）異常停機：因設備故障引起的，待備件、外委備件等導緻的超過48小時的非正常停機，定義為異常停機。若确定為異常停機，則此部分時間要剔除。

（4）加班維修時間算作維修時間，但計算稼動率時以當日上班時間内的維修時間為準來計算。

（5）若某一天有3個班次，第1、2班次為全線生産，第3班次不是全線作業或有幾台設備作業（加班），則這一天的故障率隻按前2個班次的故障率計算。但也要統計并監控第3班次的單機設備故障率。例：某天為3班生産，1、2班為全線生産，故障率為12%，第3班僅有3台設備開動，其平均單機故障率為9.5%，則這一天的故障率為12%。

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