生産效率是以工作時間來衡量的，企業做好時間分析，找出不合理的時間并把他改善掉，就能提升生産效率。

所以作為一名優秀的管理者，就随時随地需要關注員工作業時間，分析員工作業時間是否合理，是否存在浪費，是否創造價值，把每日時間統計分析，你就很容易發現管理的問題點在哪裡。 除了直接作業時間外，我們還是需要一些準備時間/異常時間/切換時間/生理時間/款放時間等，這些時間都不會産生任何價值，這就是我們管理需要改善點，理論上100%時間産生100%價值是我們追求的，但是時間我們很難達到。

我經曆過一些企業，生産管理對我說他們産能不足，我測定并發現有效時間利用率隻有50%-70%左右波動，意味着我們還有30%-50%的時間沒有利用好，所以有着着巨大改善空間，這就是我們管理需要去解決的。

那到底如何去做呢，利用時間分析提升我們效率呢，我結合某項目案例給大家解讀，如何提升效率的（該案例是典型中小企業時間分析典型代表）。

為了打破這樣的局面，各自把問題領回家（物料問題采購解決，人員問題人事解決，産能/設備利用率低問題生産部門解決），我就針對産能與設備利用展開調查與改善。

從上圖看出設備稼動率不高（時間稼動率*性能稼動率），且不問題，找到問題，并把所存在的問題及數據記錄下，針對問題制定專屬項目培訓教材，展開培訓工作。

培訓中展現現場時間分析成果，學習與案例相結合，融彙貫通管理知識同時讓管理認識到，現實存在問題，并培訓解決方案與技巧。

上下班時間浪費問題，正常上班時間已經過了10分鐘 ，車間沒有亮燈，設備還沒有開動，員工還在睡覺，提早下班等等問題均造成時間浪費與産能的浪費。

所有管理人員現場動手計算：得出的結論，可以提升5.2%的産能。

培訓後為了深入管理，讓大家更加明白其他改善措施，提升設備稼動率及産能的利用率，采取了FMED/減少前置時間/減少動作浪費/改善工裝等動作。并在生産現場/辦公室現場一對一輔導，研讨等，進一步鞏固時間分析培訓的成果。

經過一段時間輔導與改善後，設備稼動率與産能得到明顯的改善，産值也在2020年12月創了一個新高，産能與效率也得到明顯改善，改善效果遠超過培訓課程上所說的5.2%，提升了24%的産能。用數據展示改善結果，如下圖所示：

車間稼動率從當初50%-70%之間波動，經過三周的努力某車間設備稼動率得到明顯提高與改善，并且周設備稼動率穩步提升。

經過一段時間固化後，車間稼動率雖有些波動，但是基本都維持在85% 的水平。

我們學了時間分析後，關鍵是管理要學會怎麼去用，其實我們管理人員管理知識還真的不少，有些管理每周都在閱讀管理相關知識甚至參加各種管理知識培訓，但是一旦到現實中去束手無策，培訓與學習場景與現實工作的應用場景不一樣，我們需要學會靈活應用，其實我去講也就是那些知識，但是我能根據實際情況，不同條件采取不同的方法去落實。

時間分析不僅适用生産管理崗位，同樣也适應于職能崗位。歡迎大家與顔老師交流探讨精益之路。

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