塑料件厚薄度是影響超聲波能量傳導的重要原因之一，塑料件偏厚，能量難易有效傳達到焊接面，難以實現高強度焊接；塑料件偏薄，能量不易于有效控制在所需範圍内，縮短時間則超聲波焊接強度不夠，時間過長又會導緻塑料震裂。

靈科超聲波在實際應用案例中，對于厚度偏薄的塑料超聲波焊接專門收集整理，分析得出一套專有經驗。特别是在醫療器械、電子器材等行業中有大量超薄焊接需求。如何用好靈科超聲波焊接設備，運用優良的加工技巧加以輔助，進而達成高精度且出品穩定的超聲波焊接工藝？

第一、超聲波焊接壓力輸出

壓力是影響被焊塑料焊接成型與制品完備度的重要原因，壓力過大極易導緻較薄塑料斷裂損壞。壓力大小是造成薄件塑料破裂第一大因素，其設計需要與被焊塑料的材質、體積面積、形狀外觀等等相适應，特别需要考量到塑料件最薄處與材料整體承受應力。進而輸出有效壓力，完成超聲波焊接設備有效焊接。

第二、縮短焊接時間

靈科超聲波焊接設備操作時間在0.5-1s左右，焊接時間越長，超聲波焊接輸出能量越大。因此需要盡可能縮短焊接時間，降低能量對被焊塑料的影響，在一定程度上保護較薄塑料。靈科超聲波焊接設備可以采用超聲波提前發振功能（接觸産品前約2~5mm），進而有效縮短超聲波焊接時間。

對于較薄塑料進行焊接加工時，不僅注意縮短焊接時間以避免能量過大震落塑料件，同時需要注意能量緩沖設計，若沒有緩沖，即使超聲波焊接第一時間極短，未經緩沖能量設計的塑料件受到瞬時能量沖擊，同樣會導緻塑料件破壞。

因此，超聲波焊接時間需要與延遲時間相互匹配。配合超聲波焊接設備延遲時間設計焊接時間，從而在合理的時間範圍内完成焊接，超聲波大幅能量有效發揮作用。

第三、輸出功率、頻率

頻率（kHz）主要是指經過摩擦振動産生的熱能，讓塑料軟化熔溶，功率(W)則是以推動波形為主，讓其發生位移而産生焊接效果（如粉末冶金原理）；隻有超聲波焊接設備換能器、增幅器、焊頭三者的頻率、功率達成高度匹配，才能最大程度發揮靈科超聲波焊接設備最佳使用效果。

靈科超聲波通過供電箱将市電AC（190-240V，50/60Hz）轉變成高頻高壓信号，再通過換能器系統把信号轉換為高頻機械振動，加于塑料制品上，使塑料制品兩部分間産生高速摩擦，溫度上升，當溫度達到制品本身熔點時，使制品接口迅速熔化，同時制品在一定壓力下冷卻定形，從而達到完美焊接。

靈科超聲波第一注重超聲波焊接工藝，高精密度超聲波焊接品質，最高精密度可達0.01mm；針對不同焊接需求開發設計多種焊接模式、啟動模式等等；與時俱進數字智能化靈科超聲波焊接設備，支持參與全自動制造生産線，助力智能化制造業轉型升級。為研發高精密恒穩定超聲波焊接設備，打造中國超聲波焊接品牌不懈努力！

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