原标題：從代工廠到原始設計制造商

■昨日，張皓(左)在雪達集團成衣車間内檢查産品代工進度。 陸 波 攝

如何從9:1轉變為1:9?這是張皓當下甚至未來十年将要解答的一道數學題。

張皓“掌舵”的青島雪達集團有限公司，從事研發生産針織服裝，産品主要出口日本，現有員工3000餘名，擁有織布、染整、功能性加工、制衣生産流水線，2017年完成銷售收入15.94億元。與衆多的針織服裝企業一樣，雪達集團的生産經營結構一直以OEM(代加工)為主，OEM業務占據集團營業額的90%以上，自主品牌的營業額占比不到10%。張皓要做的，正是縮小OEM業務，不斷擴大ODM(原始設計制造商)占比，讓企業自主品牌成為利潤“主力軍”。

昨日上午10點，雪達集團旗下的青島禦啟紡織開發有限公司成衣二車間内一片忙碌，600多位工人正趕制優衣庫品牌的“紳士”系列内衣産品。“光這一個車間，每天就能生産内衣兩萬五千件，兩個車間的産量總和在每天五萬件左右。”指着一排排紡織機位，張皓向記者介紹道。

雪達集團的産品，主要分為針織内衣、童裝、運動休閑服和時尚家居服等系列。近年來，勞動用工、環保能源等各方面的綜合成本不斷增長，外貿訂單數量和價格明顯下降，這些都給雪達集團這樣以代加工為主的生産企業造成極大影響。也正是在這種困境下，張皓從父親手裡接過了企業發展的接力棒。

經營形勢嚴峻，企業如何創新發展?轉型升級工作從哪裡起步?這些問題一直萦繞在這位“80後”企業家腦海中。留學加拿大的經曆，讓張皓比父輩的視野更加開闊。張皓更願意關注的不再是如何完成代加工的産品，而是如何加強研發力量、運用電子商務、推行品牌戰略。

2016年，張皓出任雪達集團總經理，今年又擔任了董事長，企業“掌門人”換代的同時，經營理念的“更新叠代”在集團内悄然進行。圍繞“質量、效率、成本”三個重點，張皓通過抓技術創新和管理創新來提高産品質量、生産效率，降低綜合成本和訂單接納門檻。在穩定日本市場的同時，他帶領企業積極拓展歐美市場，努力鞏固占集團針織服裝主體的OEM業務，并逐步向ODM(原始設計制造商)模式轉型升級。

9月底，市北區凱德MALL，一家銷售NICI品牌服裝的實體店正式營業。NICI是一家德國品牌，是世界著名的泰迪熊的制造商之一。這家在青島開業的NICI店，銷售的正是雪達集團與NICI推出的聯合服裝品牌。不僅在青島，在上海、武漢、濟南、威海等城市，雪達集團不斷開設直營店和專賣店，總量已達到30多家，銷售額每年可達3000多萬元。

轉變經營思路，效益立竿見影。不僅與NICI聯合品牌，雪達集團還成立了專業的電商營銷公司——青島智創盛世服裝有限公司，注冊了卡倫奇、嬰本、貝可萊等自主品牌。“近年來集團自主品牌占營業總收入的比重已從過去的不足1%穩步增長到了目前的10%左右。”張皓表示。

與網易合作“嬰本”童裝品牌，和阿裡巴巴建立戰略合作關系……借勢O2O的蓬勃發展，張皓加快調整企業的經營結構，自主品牌“風聲”漸起，線上線下營銷通路日益暢通，企業過度依賴OEM和日本市場的局面發生改變。為了實施外貿出口市場多元化戰略，雪達集團在香港注冊成立了雪達國際(香港)有限公司，在馬德裡注冊了雪達自己的國際商标，積極開拓歐美市場，加快集團全球化布局，不斷擴大企業的國際化生産經營規模和業績。

全球化布局中，在柬埔寨建立生産基地也是關鍵一子。目前，雪達(柬埔寨)東昇紡織開發有限公司雇工已超千人，年産針織服裝1000多萬件。減少勞動用工成本的同時，張皓對研發的投入不斷增加。得益于此，雪達集團擁有着山東省級技術中心、青島市新型纖維研究應用專家工作站、青島市石墨烯纖維應用工程研究中心等平台，産品多次填補國内及國際空白，先後獲30多項國家專利。通過抓新産品研發推廣來提高産品的附加值，增強自身的接單能力和市場開拓能力，張皓果斷淘汰掉了一部分高風險低質量的訂單和客戶，訂單質量明顯好轉。

在雪達集團公司展廳内，實施品牌戰略的展闆格外醒目，“實現自主品牌的國際化”“打造國際知名品牌”被定為企業發展的遠期目标。展廳所在的現代化産業基地，目前已完成了一期投産運營，具備了5000萬件針織産品的年産規模。這裡将是張皓解答“如何實現從9:1到1:9轉變”的考場。考試已經開始。

[來源：青島日報 編輯：芃芃]

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