通風空調工程質量通病：

1、風管制作通病。

2、風管系統安裝通病。

3、空調設備安裝通病。

4、空調水系統安裝通病。

5、空調系統油漆、保溫通病。

6、系統調試運行通病。

風管壁厚達不到标準、未按規定加固、金屬風管表面不平整

現象：風管表面凹凸不平，安裝好的風管發生變形，底部下沉。

危害 ：系統運行時風管産生振動和噪音，影響使用功能。

防治措施：

（1）選用風管的闆材厚度要符合設計和規範要求；

（2）按規範要求對大口徑風管采用适當的加固措施：

圓形風管直徑大于等于800mm,且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4 m2均應采取加固措施。

矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面面積大于1.2 m2、中、高壓風管大于1.0 m2，均應采取加固措施。

（3）鍍鋅鋼闆采用卷材時，在加工風管前應采用風管卷圓機等機械将卷材壓平，消除圓弧。

金屬風管剛度不夠，風管管壁鼓起（圖一）

圖一

風管接縫不嚴密、連接不符合要求

現象：采用法蘭連接時，翻邊過小或過大，螺栓孔或鉚釘孔間距過大，咬口縫重疊或裂口；法蘭角處出現孔洞，同規格法蘭無互換性；采用無法蘭連接時，風管組裝時貼角固定不牢固，四角密封不嚴；插條風管扳邊或成型不規則。

危害：系統漏風量加大，損失能源，影響外觀效果及功能。

防治措施：下料咬口縫留量要控制在标準以内；低、中壓風管可采用按鈕式咬口；高壓風管或潔淨系統風管四角處應用轉角咬口縫或聯合角咬口；風管與法蘭鉚接時，翻邊寬度不應小于6mm，翻邊應平整，寬度一緻，咬口縫的重疊部分應去除；法蘭四角不應出現豁口及孔洞，以免漏風；中、低壓系統金屬風管法蘭螺栓及鉚釘的孔距不得大于150mm，高壓系統風管法蘭螺栓及鉚釘的孔距不得大于100mm；非金屬風管法蘭螺栓孔的間距不得大于120mm。無法蘭或插條連接風管制作應嚴格控制下料尺寸，并采用機械成型；中壓系統接縫和接管連接處應增加密封措施，高壓系統所有拼縫和接管連接處均應采取密封措施。

風管制作時轉角處理不到位（圖二）

圖二

金屬風管制作

連接螺栓間距小于 150mm，風管密封墊厚度不小于3mm，螺栓方向一緻，出螺母長度 2-3 扣。（圖三）風管内部固定。（圖四）

圖三

圖四

風道制作，轉彎處内弧不允許采用直角；風管制作安裝符合要求，轉彎處線條流暢。（圖五）

圖五

矩形風管彎頭制作不符合規範要求

現象:矩形風管彎頭的制作，應采用曲率半徑為一個平面邊長的内外同心弧形彎頭；當采用其他形式的彎頭，平面邊長大于500mm時，未設置彎頭導流片；當導流片的長度大于1250mm時，未采取加固措施。

危害:會使系統氣流不暢，摩擦阻力增加、加大機外餘壓的損失。

防治措施：根據現場實際情況确定采用的彎管型式，常用的型式有如圖所示的三種形式。

圖六

導流葉片應按照規定的間距鉚接在連接闆上，然後将連接闆再鉚接在彎頭上，導流葉片的迎風側邊緣應圓滑。各導流片的弧度應一緻，導流葉片與連接闆、連接闆與彎頭闆壁必須鉚接牢固，不得松動。導流葉片的長度超過 1250mm時應有加固措施。

圖六(a)内外弧形矩形彎頭，允許不加設導流葉片；圖六(b)内斜線矩形彎頭、圖六(c)内弧形矩形彎頭，當平面邊長A＞500mm時, 應設置導流片；

無機玻璃鋼風管的制作質量差

現象 ：無機玻璃鋼風管的表面平整度差，法蘭寬度、厚度不一緻，表面色差大，表面陽角不規整，存在開裂、起層現象，表面出現返鹵或泛霜現象，法蘭螺栓鏽蝕嚴重等。

危害：會造成風管變形、穿孔，法蘭處開裂，縮短風管使用壽命。

防治措施：

（1） 無機玻璃鋼風管是以中堿或無堿玻璃布為增強材料，以無機膠凝材料為膠結材料制成的通風管道。無機玻璃鋼風管的質量控制包括本體的材料質量和加工的外觀質量；對一般水硬性膠凝材料的無機玻璃鋼風管，主要是控制玻璃布的層數和加工的外觀質量；對于硬性膠凝材料的無機玻璃鋼風管，除了控制玻璃布層數和加工外觀質量外，還須控制膠凝材料的質量。如無機玻璃鋼風管發生泛鹵或嚴重泛堿，則表明膠凝材料不符合風管性能的使用要求。

（2）掌握好玻璃鋼風管加工過程的固化時間和環境溫度，防止玻璃纖維外露，玻璃纖維一旦外露，空氣和水分便會沿玻璃纖維進入玻璃鋼的本體，造成氯化鎂的結晶，使玻璃鋼表面膨脹開裂。

（3）玻璃鋼風管的連接螺栓必須使用熱鍍鋅螺栓。

聚氨酯鋁箔複合闆風管漏氣

現象：風管内角縫處外表層的鋁箔脫落，外角縫的鋁箔斷開，造成風管漏氣。

危害：

（1）鋁箔脫落，會造成風管複合闆内串氣，會降低或失去保溫效果，風管外表面産生結露，露水滴落，污染環境。

（2）風管漏氣，使系統風量不足，損失冷、熱量，浪費能源，直接影響空調效果。

防止措施：

（1）風管的内、外四個角縫和縱橫向接縫等關鍵部位出現問題，應用專用膠做好密封處理。外角縫的鋁箔斷開，應采用鋁箔膠帶封貼。粘貼鋁箔膠帶時，其接縫處單邊粘貼寬度不應小于20mm。

（2）使用合格的複合闆材，闆材内、外表面的鋁箔同内部的保溫材料一定要粘結牢固，鋁箔的厚度要适當，太厚，難以粘結牢固，太薄，會易損壞或存在細小的砂眼，起不到隔濕、防潮的作用。

聚氨酯鋁箔複合闆風管内角縫密封處理

非金屬風管，未按風管的系統壓力和産品技術标準要求進行加固。

危害：影響風管的使用壽命及使用功能。

防治措施：應按風管的系統壓力和産品技術标準要求進行加固，酚醛複合風管内部進行内支撐加固，内支撐加固的數量及間距符合要求（圖七）。

圖七

風管安裝與土建配合不合理

現象：在後澆帶的澆築前進行風管的安裝，造成沖突。

危害：對成品保護不利。

防治措施：進行預安裝，待後澆帶澆注完成後進行安裝。

後澆帶處的風管在後澆帶澆注前進行了安裝，不便于成品保護，應進行預安裝，待後澆帶澆注後才安裝風管（圖八）。

圖八

風管安裝完畢後再在其上開孔

現象：在安裝完畢的風管上開孔和安裝測孔。

危害：在安裝後的風管上開孔和安裝測孔不但操作不便，同時增加施工安全隐患，也容易影響測孔的安裝質量和系統安裝質量，造成系統漏風。

防治措施：風管上的測孔是為了測定風管内空氣的溫度、濕度、流速、風壓及有害物質濃度等參數而設置的，必須按設計要求的位置在風管安裝前裝好，确保安裝質量。

風管支吊架設置不符合要求

現象：

（1）風管支吊架間距過大、排列不均勻；

（2）水平懸吊風管安裝未按規範要求設置防晃支架；

（3）風管保溫絕熱層包于支、吊架外部；

（4）風管支、吊架的位置設置不當，離風口、風閥或支管接口等距離太近，影響使用；

（5）支、吊架與風管接觸不緊密，吊架扭曲歪斜，支、吊架固定不牢；

（6）風管支、吊架的型鋼規格偏小，與風管大小不匹配，吊架橫擔彎曲變形，吊杆彎曲不直；

危害：風管支吊架間距過大、排列不均勻，将會造成風管變形，影響使用及觀感效果；間距過大還可能導緻吊點的承載力不夠造成風管墜落。風管支吊架包在保溫層内部，會通過支吊架散失能量，産生“冷橋”。

防治措施：

(1) 按規範要求安裝支吊架：

1、風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不大于4m；大于400mm，間距不應大于3m。

2、風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。

3、風管支、吊架宜按國标圖籍與規範選用強度和剛度相适應的形式和規格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。

4、支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。

(2) 當水平懸吊的主、幹風管安裝長度超過20m時，應設置防止擺動的固定支架，且每個系統不少于1個。

(3) 安裝在支架上的圓形風管應設置托座和抱箍，其圓弧應均勻、且與風管外徑相一緻。

(4)支吊架的螺孔應采用機械加工，吊杆應平直，螺紋完整、光潔，安裝後支吊架受力均勻，無明顯變形；

(5)風管或空調設備的隔震支吊架的拉伸或壓縮量應按設計要求進行調整。

(6)需絕熱的風管，支、吊架應設在保溫層外，以防止産生“冷橋”。

風管水平安裝超過20m應裝固定支架

風道支吊架安裝，吊杆與托架連接處采用雙母加蓋母緊固；水平風道在适當位置設防晃支架固定。（圖九）

圖九

風管可伸縮性軟管過長

現象：可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度超過2m。

危害：軟風管的長度超過2m，彎曲角度過大，或形成多處彎管，吊裝不當極易造成死彎及塌凹，緻使阻力急驟增加，影響使用效果。

防治措施：因為金屬軟管或非金屬軟管強度低，平面尺寸過大易造成塌陷，減少風管斷面，且不易吊裝，應多加支吊裝置，因此長度不應超過2m，盡量避免作為主幹管使用。

通風空調系統中的防火閥和排煙閥(口)，未做動作試驗就安裝或安裝位置不正确。

現象：防火閥和排煙閥(口)安裝後動作不靈活，或安裝位置不便于操作和檢修。

危害：防火閥和排煙閥動作失靈或無法動作，影響使用功能及造成嚴重後果。

防治措施：

(1)防火閥、排煙閥(口)進場後，應進行驗收。手動操作，能關閉自如。

(2) 防火閥、排煙閥的易熔件（片）、記憶金屬零件的安裝必須迎氣流方向，不可反向安裝。做到閥體橫平豎直，固定牢固，不受外力擠壓。防火分區隔牆兩端的防火閥，距牆表面不應大于200mm。

連接風管與空調設備的柔性短管長度不合适，且多數存在扭曲現象、材質也不符合規範要求。

現象： 柔性短管長度不合适，扭曲變形，防排煙系統的短管材質采用普通帆布制作，起不到防火作用，用柔性短管作異徑管使用。

危害：柔性短管安裝時松緊程度掌握不當，或連接處縫合不夠嚴密，造成扭曲及變形。防排煙系統上用普通帆布制作柔性短管，當火災發生時，其管内和管外的空氣溫度都很高，在高溫的烘烤下，極易造成破損或引燃，導緻系統無法使用。

防治措施：

(1) 柔性短管安裝過程中，應保持一定的伸展量，以減少風阻。柔性短管的長度宜為150～250mm，其接縫處應嚴密和牢固且不能作異徑管使用。

(2)對于安裝在風機的吸入端的柔性短管，可安裝得稍緊些，防止風機運轉時被吸，而形成短管界面尺寸變小的現象。

(3) 排煙系統/排煙和排風合用系統的軟接頭不能用普通帆布刷防火塗料制作，以确保排煙風機在280℃時能連續工作30min；應選用矽钛耐高溫防火材料制作；用于空調系統的應采取防止結露的措施，可采用保溫型成品柔性材料。

風管穿過防火牆或樓闆時，未設置預埋套管或防護套管

現象：

（1）風管穿過防火分區或防爆區或樓闆時，未設置預埋套管或防護套管，風管直接穿越，洞口與風管間隙也無封堵。

（2）雖有防護套管，但套管的鋼闆厚度小于1.6mm。

（3）風管與防護套管之間未用不燃且柔性封堵材料封堵。

危害：

（1）在防火分區或防爆區沒有套管，未進行封堵，發生火災時，火焰蔓延或沖擊波穿越，造成人員和物資損害。

（2）防護套管的鋼闆厚度小于1.6mm，其強度達不到要求，容易變形，導緻後期風管安裝及調整困難。

防治措施：

(1)風管施工人員應在土建施工時，配合進行防護套管的預埋。在風管安裝前，應對套管的位置和尺寸進行核對，一旦發現漏埋，馬上進行補救。

(2)風管和套管之間須用不燃且對人體無害的柔性材料封堵，用防火堵料或内圈用玻璃棉、外圈用防火堵料封堵。

風管穿牆套管應用防火材料填充密實

風管穿牆無套管

防火閥、消聲器、消聲彎頭未做單獨的吊架/支架

現象：防火閥直徑或長邊尺寸≥630mm時，未設獨立支吊架。消聲器、消聲彎頭未做單獨的吊架。

危害：由于防火閥和消聲器、消聲彎頭的重量較大，若不單獨設置吊架，會有掉落的危險。

防治措施：按規範要求設置支吊架，且不影響防火閥的操作。

消聲器支架設置

風口制作及安裝不規範

現象：

(1)風口百葉表面不平整，運行時葉片顫動；

(2)成排安裝的風口排列不整齊，間距不均勻，不成直線；

(3)風口與風管連接不嚴密，風口與裝飾面不緊貼。

危害：長期運行後風口易損壞，葉片易脫落；風口排列不整齊，影響美觀。

防治措施：

(1)重點檢查風口的外觀及材質厚度，尤其是葉片厚度；用尺測量其頸部尺寸、外邊長、對角線尺寸等，檢查其平整度、垂直度；

(2)連接風口的支管必須調正，避免偏斜；風口與風管連接必須牢固、可靠，不得直接連接于風管内而不采取任何緊固措施；直接安裝在頂棚上的風口，必須要單獨固定牢固。

(3)各類風口的安裝應注意美觀、牢固、位置正确、轉動靈活，在同一廳室、房間安裝成排同類型風口，必須拉線找直、找平；送風口必須标高一緻，橫平豎直，表面平整，與牆面平齊，間距勻稱；風口與吊頂連接時，應與裝飾面平齊，緊密，位置對稱，多風口成行、成一直線。

風管未清除雜物。

現象：風管安裝前，未清除内外雜物。

危害：系統運行時，産生灰塵，顆粒較大的雜物被吸入空調設備，損壞設備。

防治措施：

在風管安裝前，應清除内外雜物，并做好清潔和保護工作。尤其是淨化空調系統的風管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭幹淨，做到無油污和灰塵，當施工停頓或完畢時，端口應封好。

風機盤管安裝前未進行單機試運轉及水壓試驗。

現象：安裝前未進行單機試運轉及水壓試驗的檢查。機組接通水管後，系統運行時發現漏水，或機組接通電源後，出現風機不轉或其他異常情況。

危害：造成二次返工或其他專業産品的損壞。

防治措施：

風機盤管機組安裝前，應進行抽查單機三速試運轉及水壓試驗。試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，以不滲不漏為合格。三速試驗以點動，風機正常運轉無雜音，經檢驗合格的機組安裝後基本可達到試車一次成功，避免了機組安裝後返工的現象。

風機盤管、空調器及其連接管的支吊架安裝不規則。

現象：風機盤管、空調器吊架安裝不規則，達不到橫平豎直。水管安裝扭曲。

危害：影響安裝外觀質量，水管安裝扭曲可能會造成接口滲漏。

防治措施：

(1) 風機盤管的安裝位置(指縱橫軸線)應正确，風管或水管的連接不得與設備強迫對口，進出口軸線中心應與機組在同一軸線上。為使定位準确，安裝在吊頂内的機組可用樣闆定位，同一型号的機組吊杆位置應是一緻的，可用扁鋼(25×3)作一方框四角打孔，标出吊杆位置及軸線，将樣闆放在頂闆上劃好位置，為安裝提供方便，以利于風機盤管及風管的安裝。

(2) 支、吊架的形式及長度要協調一緻并且可調，固定風機盤管時可用雙螺母從上下兩個方向将機殼固定。

(3) 與風機盤管相接的風管或水管不得強迫對口，要使接口自然的連接，風管或水管在盤管附近接口處單獨設置吊架，以免因其他專業施工或機組的運行而産生脫落或變形，造成漏風、滲水。




空調設備冷凝水排放不暢

現象：冷凝水管安裝倒坡或未設置水封或因空調設備基礎高度不夠設置水封，造成冷凝水無法正常排出。

危害：

(1) 冷凝水管安裝倒坡，緻使排水不暢，造成冷凝水外溢，破壞裝修，影響使用。

(2) 空調機組冷凝水管未按要求設置水封或水封設置不對，會造成冷凝水無法正常排出，夏季溫熱潮濕，冷凝水過多，會積聚箱體内，造成局部或接縫處滲漏，既影響環境又可能影響裝飾效果，同時影響空調的舒适性。

防治措施：

(1) 冷凝水應盡可能就近排放。冷凝水管的水平管應坡向排水口，坡度符合設計要求，當設計無規定時，其坡度宜大于或等于8‰，軟管連接應牢固，不得有癟管和強扭。

(2)水封的高度應按機組的負壓大小來設置，水封的高度應比冷凝水盤處負壓大50%左右。

（3）機電施工人員應核對空調設備基礎的高度，确定基礎高度符合設置水封高度要求。

空調設備冷凝水排水不暢

組合式空調機組安裝：

設備砼基礎平整，高度符合要求，空調機組、管道整潔，保溫平整嚴密，标識正确無污染，冷凝水管水封正确（圖十）。

圖十

空調機房管道保溫污染嚴重，管材、管件鏽蝕嚴重

空調機房管道保溫污染嚴重，管材、管件鏽蝕嚴重

風機安裝防震、固定等不符合要求。

現象：風機未安裝減震器，支吊架安裝不規範。

危害：造成風機固定不牢固、噪聲高、系統運行不正常。

防治措施：按規範設計要求設置減震器，并固定牢固。

要求：為防止減震墊變形、破損，設計無要求時按此圖執行（圖十一）。

圖十一

風機減震墊安裝示意圖—型鋼基礎安裝圖示

風機軟連接材料正确，接口嚴密無外露，螺栓間距符合要求。

冷水機組安裝：

冷水機組管道排列整齊，間距符合要求，轉彎弧度一緻，組配件、儀表高度一緻，便于開啟與觀摩，法蘭組配件平整緊密，螺扣外露符合要求（圖十二）。

圖十二

冷水機組整體安裝，橫、縱向水平偏差為1/1000，機組安裝位置、标高，與管口方向符合要求，獨立支架、彈性連接位置正确，塗層亮麗（圖十三）。

圖十三

設備砼基礎滿足強度要求後方可進行安裝；制冷設備采取隔震措施，隔震墊位置正确，受力壓縮量均勻一緻，且配有定位裝置（圖十四）。

圖十四

冷水機組進、出口設置獨立支架，彈性連接位置、設備與基礎固定及減震措施不符合要求（圖十五）。

圖十五

管道焊接的質量通病

現象：

(1)管道焊口成型差，存在咬肉、燒穿、凸瘤、未焊透、氣孔、裂紋、夾渣焊縫過寬、歪斜等缺陷；

(2)焊縫焊渣未清除，生鏽，運行後漏水：

(3)在焊縫及其邊緣上開孔，開孔處未采取加強措施；兩相鄰焊縫、焊縫與支吊架之間的距離過近；

(4)焊縫兩端對接管道不同心。

危害：造成管道漏水，管道安裝不平直。

防治措施：

(1)為防止焊縫尺寸産生過大偏差，除按焊接規範正确地進行操作外，管道的坡口形式、尺寸及對接焊口的組對等應按《通風與空調工程施工質量驗收規範》選用；焊縫的高度、寬度必須符合規範及設計要求且均勻、一緻；焊縫的切割，坡口的加工宜采用機械方法，在采用熱加工方法加工坡口後，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接接頭質量的表面層，并将凹凸不平處打磨平整，保證焊縫平直，不歪斜；管道或管件對接焊縫組對時，内壁應齊平，内壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10％，不應大于2mm。大管徑的管道焊接時，為保證焊透，同一道焊縫分二次或三次完成；

(2)預防咬肉缺陷的措施：根據管壁厚度正确選擇焊條、焊接電流和速度，掌握正确的運條方法，選擇合适的焊條角度和電弧長度，并沿焊縫中心線對稱和均勻地擺動；

(3)預防燒穿和凸瘤的措施：在焊接薄壁管時要選擇較小的中性火焰或較小電流，根據焊條性質選擇适當的電弧長度進行焊接，對口間隙要符合規範要求，較大時就容易産生結瘤；

(4)預防未焊透的措施：正确選擇對口規範，注意坡口兩側污物的清理；随時注意調整焊條角度；正确選擇焊接電流；

(5)預防産生氣孔的措施：操作前清除坡口内外的水、油鏽等雜物；堿性焊條在使用前應進行幹燥；選擇适宜的電流值，運條速度不應太快，焊接時不允許受到風吹雨打，焊接場所應有防風雨措施。

(6)預防焊口裂紋的措施：确定焊縫位置時要合理，減少交錯接頭；對于含碳量較高的碳鋼焊前要預熱，必要時在焊接中加熱，焊後進行退火處理；點焊時，焊點應具有一定尺寸和強度；不要突然熄弧，熄弧時要填滿熔池；

(7)預防夾渣的措施：注意坡口及焊層間的清理，将凸凹不平處鏟平，然後才能施焊；操作時運條要正确，弧長适當，使熔渣能上浮到鐵水表面；避免焊縫金屬冷卻過速，選擇電流要适當；

(8)管道焊接完成後，用小尖錘敲除焊縫表面的焊渣，待管道試壓合格後，方能進行防腐處理，通常刷二道防鏽漆。在管道強度試驗時，可用小木錘在焊縫附近輕敲，檢查焊縫的強度；在管道嚴密性試驗時，檢查焊縫表面有無滲漏；

(9)在布置管道支吊架時，要保證管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm。管道焊縫距管彎頭中心線的距離、直線管段上兩對接焊縫之間的距離，應符合《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規範》要求。不宜在焊縫及其邊緣上開孔，應盡量避開。當必須開孔或開孔補強時，應對開孔直徑1.5倍或開孔補強闆直徑範圍内的焊縫進行無損檢驗合格後，方可進行。補強闆覆蓋的焊縫應磨平；

(10)管道切割時，管口斷面與管道中心線要垂直，防止焊縫兩端管道不同心。

焊縫均勻圓滑，無弧坑、焊瘤、飛濺物、夾渣氣孔，符合焊接要求。

管道穿樓闆或牆體處未按規範要求設置套管

現象：

(1)空調水管尤其是冷卻水管穿過樓闆或磚牆處未設套管；

(2)套管尺寸過小，影響管道絕熱；

(3)穿樓闆的套管高度不夠，其頂端與地面平齊；

(4)絕熱管道與套管四周間隙未用不燃絕熱材料封堵，如：采用橡塑材料絕熱的管套管處仍用橡塑材料進行封堵。

危害： 影響管道保溫效果，産生

防治措施：

(1)管道穿過混凝土牆、梁和樓闆等處時，應在封模闆前安裝鋼套管。一根立管同時穿過多層樓闆時，由于很難保證将所有預留套管安裝至同一鉛垂線上，因此也可以先在樓闆上預留洞口，待管道安裝時再補設套管。管道井後封闆的，立管套管可在封闆時補設。管道穿過磚牆處，應及時配合砌磚進度安裝套管；

(2)套管的長度應考慮牆面及樓闆面裝飾層的厚度，保證在牆上安裝的套管其兩端牆體飾面平齊，穿樓闆的套管其下端與闆底平齊，頂端高出樓闆飾面20～50mm。套管尺寸一般應比管道尺寸大兩個規格，如管道需絕熱，應保證絕熱層與套管間有10～30 mm左右的間隙；

(3)需絕熱管道在套管處必須作絕熱處理，絕熱層接縫不得設于套管内，不論管道是采用橡塑、PEF、等難燃材料還是玻璃棉、岩棉等不燃料絕熱，在套管處均應采用玻璃棉等不燃絕熱材料将管道與套管之間的所有空隙填塞密實。

管道系統未按要求設置自動排氣閥或洩水閥

現象：

(1)管路系統最低點或局部低點以及水泵、冷水機組、風櫃等設備的空調水管上未設洩水閥。

(2)管路最高點及局部高點未設自動排氣閥。

危害：未設洩水閥，無法排除管内餘水。未設自動排氣閥，造成水系統循環不良，設備和儀表損壞，影響制冷或制熱效果。

防治措施：

(1)應在管路系統最低點以及水泵、冷水機組、風櫃等設備的空調水接管位置較低的管道設洩水閥，設備洩水閥一般設于供水管底端，閥門以采用DN25mm的閘閥為宜，洩水閥後宜接管至地漏、排水溝及集水井等處；

(2)施工前，盡量處理協調好各專業管線交叉布置，合理布置管線标高，避免管路出現氣囊現象，同時在不可避免出現氣囊的部位要設置排氣閥，且将排氣閥的排氣管接至安全處，以利排氣。

與水泵、制冷機組連接管道強行對口連接，連接前未沖洗幹淨。

現象：與水泵、制冷機組等設備連接的柔性短管強行對口連接，造成扭曲。管道與設備連接前，未進行沖洗合格。

危害：柔性短管強行對口連接，影響設備運行，管道未沖洗幹淨，雜物進入設備，損壞設備。

防治措施：

(1) 柔性短管不得與設備強行對口連接,且與其連接的管道應設置獨立支架。

(2）冷熱水及冷卻水系統應在系統沖洗合格（目測排出口的水色與透明度與入水口對比相近，無可見雜物），再循環試運行2h以上，水質正常以後并對閥門、過濾器、除污器等清理幹淨後方可與制冷機組、空調設備等相貫通。

當設備銘牌被保溫遮擋後，應重新 設置銘牌

基礎标高正确，冷卻塔安裝平整牢固，管道排列整齊有序，轉彎處配件高度、位置一緻，管道焊接符合要求(圖十六）。

圖十六

金屬外殼保溫完整，封閉良好、接口嚴密，轉彎規整，搭接縫順水制作符合要求；防止踩踏破壞保護層制作鋼支架過橋（圖十七）。

圖十七

管道支吊架處絕熱處理不合理

現象：

(1)采用木襯墊，未進行防腐處理或處理效果不佳。

(2)木襯墊安裝時上下兩半未對正，兩側端面不在一個平面上；木襯墊上下兩半的接合面之間的空隙未封堵；木襯墊與管道絕熱材料之間的縫隙未封堵。

(3)與管道直接接觸的固定支架(如集分水器支架、立管支架等)，未作絕熱處理；

危害： 保溫不到位的地方，産生冷凝水，造成冷熱量散失。

防治措施：

(1)盡量采用與管道絕熱材料材質相同或相似的成品保溫支撐(阿樂斯、酚醛等都有)；

(2)為延長木襯墊的使用壽命，其防腐處理應采用在瀝青液中浸泡的方式進行，不宜采用刷瀝青漆的方式，也可用專用膠水進行強化處理；

(3)應保證木襯墊的加工精度。其兩側端面及上下兩半的接合面應平整，中間的圓孔直徑應與其管道外徑相匹配(一般比管道外徑大l~2mm，訂貨時木襯墊的規格一定要以管道外徑來标注，不要以公稱直徑标注)，圓弧應順滑；

(4)木襯墊安裝時上下兩半應對正，上下兩半接合面之間及與管道之間如有空隙，應用油膏、膩子等嚴密塞實；

(5)絕熱施工時，木襯墊兩側的絕熱材料應與木襯墊緊密接觸，不應留有空隙，最好在接觸面處用粘接劑粘接後用密封膠帶進行封裹；

(6)與管道直接接觸的固定支架應用絕熱材料包裹，以免凝露。

風管或水管隔熱層固定不牢

現象： 風管、水管隔熱層固定不牢或從風管、水管表面脫落、空鼓。

危害：導緻風管、水管外表面無隔熱層，造成能量散失影響使用效果，而且夏季還可能在風管、水管表面形成冷凝水。加快風管、水管的腐蝕。

防治措施：

(1)風管保溫釘粘貼部分的表面要擦拭幹淨，保溫釘應采用防松措施減少隔熱層脫落；接縫應嚴密，采用膠粘保溫釘的風管應盡可能避免水侵蝕風管，造成保溫釘脫落。

(2)保溫釘的數量應滿足：

風管上表面(頂面)≮6個／m2； 風管側面≮10個／m2； 風管下表面(底面) ≮16個／m2。

(3)不得使用過期的粘貼劑。

(4)保溫層粘貼後宜進行包紮或捆紮，捆紮不得破壞保溫層。包紮的搭接處應均勻貼緊。

(5)水管隔熱層如采用硬材質，必須保證隔熱層的形狀與水管一緻，法蘭接口、管件、及接縫處不要有縫隙、孔洞，并進行包紮或捆紮；采用軟材質必須保證松緊适度，有防潮層，接縫或接口應密封。

風管系統安裝後不按規定作漏光、漏風檢驗和試驗

現象：風管在安裝後，未進行漏光、漏風試驗，使用後産生漏風，達不到使用效果。

危害：風管系統安裝後不作漏光、漏風檢驗和試驗，如對于風管的制作和安裝質量較差的系統，将會造成系統大量漏風，使整個系統和項目工程達不到使用要求，增加不必要的返工和浪費，同時也浪費了能源。

防治措施 ：嚴格按照《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB 50243-2002的要求執行，漏光或漏風量測定是對通風空調工程施工質量的一項檢驗措施。

空調機組風速過大、水盤的水封高度不夠

現象：空調機組在夏季使用時會出現排水管無法排出凝結水，機組底部積水、漏水的現象，當機組停止時冷凝水又從排水管(虹吸管)中大量流出。對盤管進行檢查或作壓力試驗時又未發現有漏水問題，但機組漏水對使用環境造成不良影響。

危害：通過表冷器(盤管)的均風速一般要求為2．5m／s左右，如果風速大于2．5m／s時通過的氣流便會将表冷器表面形成的冷凝水部分帶走，設置的擋水闆也無法正常發揮作用。同時系統内部因負壓加大，凝結水會因水封(虹吸管)的高度不夠，而無法正常排出，當大量積水存在時溢出托水盤聚集在箱底，便出現滲漏現象。

防治措施：

(1) 解決辦法是降低風速，并使其通過盤管的風速均勻，還可以加裝導流闆。

(2) 消除托水盤排水管内雜物，适當加大排水管水封，避免空氣從排水管倒灌入機器。

系統風量達不到設計要求

現象：風機的出口總風量不足導緻系統風量過小，空調區域及房間的溫度、濕度無法達到設計要求。

危害：達不到使用效果。

防治措施：

(1) 風機運轉時檢測風機，電機的轉速是否正确及旋轉方向是否符合設計要求。

(2) 當系統的風量過小，如風機銘牌轉數與設計的轉數不一緻時，由廠家更換符合設計要求的風機。

(3) 風機的葉輪反轉時，也會造成風機的風量過小，将其中兩相電源倒換即可解決。風機的旋轉方向正确，但風機運轉後風壓較低，應檢查葉輪的葉片方向是否正确，如屬産品質量問題，必須由廠家處理。

(4) 風機試車時，必須将系統的各幹、支管及風口的風量調節閥全部打開；風機啟動後，系統各風管的風量調節閥也應在電機電流不超過額定電流的情況下，開啟調節閥至最大狀态，此時測得的風機的風量為最大。

系統風量達不到設計要求

當系統的總管路各風口的風量調節閥已處于全開狀态，且風機運轉正常，風機出口的風量比設計風量相差較大時，應檢查風管系統存在過大局部阻力的部位。檢查部位如下：

（1）各調節、防火閥的葉片開啟位置與閥柄所标志的位置是否一緻，如不一緻，必須拆開後重新組裝或調整。

（2）調節閥的葉片是否脫落或調節機構失靈，如有此種情況，必須認真處理，符合要求後，系統方能運轉。

（3）空調器及機組内的表面冷卻器、加熱器的截面尺寸是否與系統的風量相匹配，空調器的濾網積塵太多造成阻力太大。

（4）風管系統有無設計人員欠考慮而使局部阻力增大的部分。例如風機出口有無過多的彎頭、變徑管等。

風機盤管系統運行過程中，不制冷或制冷效果不好

現象：風機盤管不制冷或制冷效果不好或制冷太強。

危害：影響使用，産生噪音。

防治措施：

（1）風機盤管不制冷，應檢查以下原因：

1.電氣線路出問題（電容燒壞，電機燒壞，三速開關故障）。

2.冷凍水路不通。

3.電動二通閥不通。

4.盤管被堵塞。

5.溫控器的室溫調得太高。

6.風機盤管維修後閥門忘記重新開啟。

（2）風機盤管制冷效果不夠冷，應檢查以下原因：

1.電動二通閥被卡住開度不夠大，而造成水流量不足。

2.盤管積氣造成水流量不足及換熱效果不好。

3.回風過濾網積塵太多造成風量不足。

4.溫控器感溫點的溫度調得高于設定溫度。

（3）風機盤管制冷效果太好，緻使房間溫度太低，應檢查以下原因：

1.電動二通閥失靈，室内溫度達到時不能正常關閉。

2.溫控器的設定溫度調得太低。

多台冷卻塔并聯，使用中水位不正常

現象：多台冷卻塔并聯運行過程中，出現有的冷卻塔溢流，有的冷卻塔被吸幹，需補水。

危害：系統運行時，冷卻塔溢流，造成浪費水，冷卻塔水位低至無法覆蓋出水管口，大量空氣被抽吸進冷卻水系統中，冷卻水泵進出口壓力表跳動異常，冷卻水系統無法正常運行。

防治措施：

（1）在每台冷卻塔的進水管上設置電動閥，進行自動控制。

（2）在多台冷卻塔水盤之間增設平衡管，平衡管的管徑大于或等于各水塔進水總管管徑，從而使并聯設置的冷卻塔進出水管阻力調節到完全一緻，進出水量也完全相等，最終确保各塔水盤水位平衡。

（3）各塔的水盤水位應安裝在同一标高上。

運行中，風口風量過大或過小

現象：同一系統中，主風管前端的風口風量大，而後端的風口風量小，分布不均勻。

危害：風量分布不均勻，影響空調效果，且風量過大的風口産生噪音。

防治措施：在調試過程中，因有個别風口在風管上的分布位置原因（例如主管道前段的風口或局部拐彎處的風口）使其風量過大，風葉振動增強，從而噪音過大。對此現象的解決方法有：

采用帶調節閥的風口，靠近主管道前端的風口風量調小一點，後端的風口的調節閥全開。

在調試過程中，帶電維修電子元件

現象：在調試時，發現溫度傳感器等電器元件出故障，不斷機組主電源，進行維修。

危害：燒壞機組主控闆。

防治措施：嚴禁通電情況處理空調管路上的水流開關、溫度傳感器等電氣元件，雖然與之相連的均為弱電，但檢修拆裝前必須把主電源斷開，否則，一旦短路，極有可能燒壞機組主控闆。

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