根據可生物降解材料研究所的數據，PBSA是一種具有良好加工性能的半結晶熱塑性共聚酯，但其高昂的價格限制了其在市場上的應用。因此，有可能将PBSA與廉價且可降解的TPS摻混，或引入PLA來完成PBSA / TPS / PBSA複合材料的基本配方，從而形成具有優異機械性能和成本優勢的可完全生物降解的材料，具有廣泛的應用前景。在市場上的應用價值。

01.澱粉和熱塑性澱粉（TPS）

澱粉廣泛分布于水果，水果或植物的根或葉中。世界每年生産數億噸澱粉，這是許多可再生和可生物降解的資源之一，并且具有來源廣泛，價格低廉的優點。目前，可降解塑料總産量的2/3以上是澱粉可生物降解塑料。

澱粉的基本結構單元是吡喃葡萄糖，根據澱粉的結構特征可分為直鍊澱粉和支鍊澱粉。

支鍊澱粉結構

直鍊澱粉結構

天然澱粉具有微晶結構和顆粒結構，因此沒有熱塑性加工性。在外力，熱量和增塑劑的協同作用下，原始晶體結構被破壞，澱粉具有熱塑性加工性。這種澱粉也稱為熱塑性澱粉，熱塑性澱粉的加工溫度在105℃至190℃之間。

目前，中國有幾種制備熱塑性澱粉的技術路線：

1.澱粉與增塑劑共擠出；

2.配混活性澱粉和可降解聚合物；

3.通過接枝技術制備熱塑性澱粉；

4.醚化改性澱粉，并在骨架材料（例如纖維素等）中與增塑劑複合。

02. PBSA / TPS複合材料的制備

TPS的制備

玉米澱粉在120℃的烤箱中幹燥5小時，以确保水分含量在1％以内。然後，将玉米澱粉和甘油在高速混合器中按質量比100：20進行混合，然後送入長徑比為36：1的同向雙螺杆擠出機中進行制粒。冷切。從進料口到擠出機頭末端的擠出機各階段的螺杆筒溫度設定為80℃，110℃，130℃，130℃，130℃，120℃。在200r / min的螺杆速度和50Kg / h的進料速度下獲得TPS，以備後用。

PBSA / TPS制備

PBSA在80℃下幹燥5小時，然後在高速混合器中與TPS高速混合，質量比分别為0 / 100、10 / 90、30 / 70和50/50。将pbsa均勻混合後，送入長徑比為36：1的擠出機中，在130℃至150℃的加工溫度下擠出并制粒，制得具有不同TPS質量分數的pbs。

03. TPS / PLA複合材料的制備

TPS的制備方法與上述相同

TPS / PLA準備

在80℃的烤箱中幹燥PLA 5小時，以确保水分含量低于600ppm，然後在高速混合機中按照配方表中所示的比例将其與TPS混合，然後将其送入擠出機 長徑比為36：1。 從排出口到擠出機頭端部的各段擠出機的溫度設定為130℃，150℃，150℃，160℃，165℃，160℃，160℃。 以200r / min的螺杆速度和50Kg / h的進料速度制備TPS / PLA複合顆粒。

04.制備pbsa / TPS / PLA複合材料

将PBSA和PLA在80℃的烤箱中烘烤5小時，以确保水分含量小于600 ppm，TPS的含量固定為30％，并調整PLA和PBSA的含量。 将它們按照下圖所示的比例在高速混合器中混合，然後以長徑比36：1送入擠出機。 從排出口到擠出機頭末端的擠出機各部分的螺杆機筒溫度設定為130℃，140℃，140℃，150℃，140℃和130℃。 以200r / min的螺杆速度和50Kg / h的進料速度制備PBSA / TPS / PLA複合顆粒。

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