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供暖施工質量驗收标準

圖文 更新时间:2025-01-25 09:25:58

設備材料管理:

建築給水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和設備必須具有中文質量合格證明文件,規格、型号及性能檢測報告應符合國家技術标準或設計要求。進場時應做檢查驗收,并經監理工程師核查确認。

進場材料驗收對提高工程質量是非常必要的,在确認材料的合格證及檢測報告均無問題後,對品種、規格、感觀加強驗收同時,應對材料包裝表面情況及外力沖擊進行重點檢驗。

管材的外觀檢查方法:

1)金屬管材、管件:應檢查管材有無彎曲、鏽蝕、飛刺、及凹凸不平缺陷。管件應該檢查有無偏扣、亂扣、斷絲、角度不準及砂眼等其它缺陷。

2)排水鑄鐵管及管件:應檢查管壁厚度及是否均勻,内外表面是否光滑,有無砂眼、裂紋及内外表面塗層是否光滑均勻。

3)金屬複合管材及管件:管壁的顔色應一緻,無色澤不均勻及分解變色線;内外壁應該光滑平整,無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、痕紋及碰撞凹陷。盤管卷材,截斷斷面應無明顯的橢圓變形。管件表面應光滑,無缺損和變形,無氣泡和砂眼。同一口徑管件的鎖緊螺帽、緊箍環應能互換。

4)鋼塑複合管材:應該順直、端口平齊,表面塗層内襯光滑、完整、厚度均勻,内襯層與管材結合牢固。管件外觀及螺紋規整。

5)非金屬管材、管件:

a.給水、排水用UPVC及PPR等管材,管道上标識清晰且用手擦抹标識不退色。内外壁光滑、平整、無凹陷,管端頭切割平整并與軸線垂直。

b.鋼筋混凝土管:端口應平齊規整且無脫皮、漏筋、裂紋和承口不圓等缺陷,重點檢查密封圈是否合格。

閥門安裝的要求:

閥門安裝前,應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌号、同型号、同規格)數量中抽查10%,且不少于一個。對于安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個作強度和嚴密性試驗。

閥門的強度和嚴密性試驗,應符合以下規定:閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續時間内保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續時間應不少于下表3.2.5要求:

供暖施工質量驗收标準(建築采暖工程施工質量驗收參考)1

公稱壓力:工程上所用的管材、閥門、管件足以在一定介質溫度條件下(20度)承受介質壓力的充許值,作為它的耐壓強度标準,稱為公稱壓力,用符号PN表示。閥門公稱壓力一般會在0.4MPA-32MPA

閥門的強度及嚴密性試驗:

閥門的強度試驗主要是指試壓,通過壓力來檢查閥體的強度性能。嚴密性試驗主要通過壓力來檢查閥門的密封面嚴密性能。這二個數據是閥門的最主要性能指标。

一般情況下隻進行一次1.5倍壓力的閥門強度試驗。

閥門的分類:

自動閥門:依靠介質(液體、氣體)本身的能力而自行動作的閥門;如:止回閥、安全閥、調節閥、疏水閥、減壓閥等。

驅動閥門:借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門;如:閘閥、截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。

幾種常用閥門的介紹:

(1)閘閥:

閘閥也叫閘闆閥沿通路中心線的垂直方向移動的閥門,閘閥在管路中主要作切斷用。

它的優點是:流體阻力小,啟閉省勁,可以在介質雙向流動的情況下使用,安裝沒有方向性,全開時密封面不易沖蝕,結構長度短,不僅适合做小閥門。

一般使用在冷水、熱水管路,和大直徑的蒸汽管路中不常開關的地方。

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(2)截止閥:

截止閥,也叫截門,開閉過程中密封面之間摩擦力小,比較耐用,開啟高度不大,制造容易,修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來。截止閥隻許介質單向流動,安裝時有方向性。它的結構長度大于閘閥,同時流體阻力大,長期運行時,密封可靠性不強。流體過閥門時低進高出改變流動方向,阻力大。安裝時注意方向不能裝反。一般用于熱水、蒸汽等嚴密性要求較高的管道中。

截止閥與閘閥的用途主要區别:在較小的通道中,當要求有較好的關斷密封性要求時,多采用截止閥;在蒸汽管道和大直徑的給水管道中,由于流體阻力要求較小,則采用閘閥。

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(3)球閥

球閥的工作原理是靠旋轉閥戀來使閥門暢通或閉塞。球閥開關輕便,體積小,可以做成很大口徑,密封可靠,結構簡單,維修方便,密封面與球面常在閉合狀态,不易被介質沖蝕,在各行業得到廣泛的應用。缺點是開啟或關閉太快,會在管道中産生水錘(管道内水流速度突然變化時壓力會升高)。

主要用在支管進口處,适用于輕型結構、腐蝕性介質的管路系統中。在低溫(深冷)裝置和管路系統中也可選用球閥。

3.沖壓彎頭的使用

要求:管道上使用沖壓彎頭時,所使用的沖壓彎頭外徑應與管外徑相同。

在室内采暖系統的安裝,當管道焊接連接時,較多使用沖壓彎頭。由于其彎曲半徑小,不利于自然補償。在作為自然補償時,應使用煨彎。沖壓彎頭是可焊接生産的,補償器不能焊接隻能煨彎。

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閥門主要連接方式有三種,螺紋連接、法蘭連接、焊接連接,本文章對這三種閥門連接方式分别詳細的做了介紹,如下:

焊接連接閥門:在公稱直徑較大,使用條件荷刻,溫度較高的場合,閥體常采用坡口對焊接,同時,對焊接縫有原格要求,必須選用技術過硬的焊工完成此項工作。

公稱通徑在50mm以下的焊接閥門通常具有焊接插口來承接荷平面端的管道。由于承插焊接在插口與管道間形成縫隙,因而有可能使縫隙受到某些介質的腐蝕,同時管道的振動會使連接部位疲勞,因此承插焊接的使用受到一定的限制。

焊接連接适用于各種壓力和溫度,在較荷刻的條件下使用時,比法蘭連接更為可靠。但是焊接連接的閥門拆卸和重新安裝都比較困難,所以它的使用限于通常能長期可靠地運行,或使用條件荷刻、溫度較高的場合。如火力發電站、核能工程、乙烯工程的管道上。

螺紋連接閥門:

螺紋連接的閥門主要是公稱通經在50mm以下的閥門。如果通徑尺寸過大,連接部的安裝和密封十分困難。螺紋連接通常是将閥門進出端部加工成錐管或直管螺紋,可使其連接到錐管螺紋接頭或管路上。

由于這種連接可能出現較大的洩漏溝道,故可用密封劑、密封膠帶或填料來堵塞這些溝道。如果閥體的材料是可以焊接的,但膨脹系數差異很大,或者工作溫度的變化幅度範圍較大,螺紋連接部必須進行蜜封焊。

為了便于安裝和拆卸螺紋連接的閥門,在管路系統的适當位置上可用管接頭。公稱通徑在50mm以下的閥門可使用管套節作為管接頭,管套節的螺紋将連接的兩部分連接在一起。

法蘭連接閥門:法蘭連接的閥門,其安裝和拆卸都比較方便,但是法蘭連接比螺紋連接的閥門笨重,相應價格也價高,因此它适用于各種通徑和壓力的管道連接。當溫度超過350度時,由于螺栓、墊片和法蘭一變松弛,也明顯地降低螺栓的負荷,對受力很大的法蘭連接可能産生洩漏。

工程質量驗收文件和和記錄應包括下列主要内容:

1 開工報告。

2 圖紙會審記錄、設計變更及洽商記錄。

3 施工組織設計或施工方案。

4 主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備出廠合格證及進場驗收單,需要檢測的材料檢測單。

5 隐蔽中間試驗記錄。

6 設備試運轉記錄。

7 安全、衛生和使用功能檢驗和檢測記錄。

8 檢驗批、分項、子分部、分部工程質量驗收記錄。

9 竣工圖。

建築給水、排水及采暖工程的檢驗和檢測應包括下列主要内容:

1 承壓管道系統和設備及閥門水壓試驗。

2 排水管道灌水、通球及通水試驗。

3 雨水管道灌水級通水試驗。

4 給水管道通水試驗及沖洗、消毒檢測。

5 衛生器具通水試驗,具而溢流功能的器具滿水試驗。

6 地漏及地面清掃口排水試驗。

7 消火栓系統測試。

8 采暖系統沖洗及測試。

9 安全閥信報警聯動系統動作測試。

10 鍋爐48h負荷試運行。

11 管材檢測。

檢驗批、分項工程、分部(或子分部)工程質量的驗收,均應在施工單位自檢合格的基礎上進行。并應按檢驗批、分項、分部(或子分部)、單位(或子單位)工程的程序進行驗收,同時做好記錄。

建築給水、排水及采暖(分部)工程質量驗收見附錄E。

檢驗批、分項工程的質量驗收應全部合格。

檢驗批質量驗收見附錄B,分項工程質量驗收見附表C。

分部(子分部)的驗收,必須在分項工程驗收通過的基礎上,對涉及安 全,衛生和使用功能的重要部位進行抽樣檢驗和檢測。

子分部工程質量驗收見附錄D。

下面有一個采暖分區案例,幫助大家理解暖通檢驗批劃分的原則。

采暖工程檢驗批劃分案例:

1、采暖熱媒為95度~70度熱水,散熱器采用鑄鐵四柱760型(TZ4-6-5),兩個單元一個進戶,進、出戶管為DN70,室内按分戶計量采暖要求,每戶各為一個水平循環系統,每根供回水立管在地下室設閥門。

2、管材及連接:管材均采用焊接鋼管,DN≤32mm采用螺紋連接,DN≤70mm采用焊接,閥門采用閘閥(1.6MPa)。

3、管道安裝:每單元、每戶垂直上下設供回水兩根立管,支管管徑一層和五層為DN25,二層~四層為DN20:立管管徑一、二層為DN40,三、四層DN32,五層DN25。

4、防腐及保溫:

(1)管道、管件、支架及散熱器應清除表面鏽斑後,刷防鏽漆兩道。

(2)地下室管道保溫采用超細玻璃棉管殼厚度30,保護層采用玻璃絲布外刷乳膠漆。

室内采暖系統工程含3個分項工程,按子系統劃分為14個檢驗批。子系劃分原則為每單元每戶垂直上下為一個子系統,共4個子系統。每個子系統以立管閥門為界。地下室管線至進出戶閘門為1個子系統。

⑴管道及配件件安裝分項工程按系統劃分為5個檢驗批;

⑵輔助設備及散熱器安裝分項工程按系統劃分為4個檢驗批;

⑶系統水壓試驗分項工程劃分為5個檢驗批。

4.防水套管:防水套管分為剛性和柔性兩種。

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剛性防水套管

柔性防水套管

不允許有變形量。鋼性防水套管一般用在地下室等管道需穿管道地位置。剛性防水套管可以現場制做。

安裝完畢後允許有變形量。柔性防水套管主要用在人防牆,水池等要求很高的地方。柔性多為外加工成型産品。

防水套管使用時需注意以下幾點:

1.地下室或地下構築物外牆有管道穿過的,應采取防水措施。對有嚴格防水要求的建築物,必須采用柔性防水管。

2.一般剛性防水套管可以現場制做(但建議不自行制作)柔性多為外加工成型産品。現場檢查時處是重點部位,查看圖紙,一定要按圖紙所标注的安裝相同型号的防水套管。防水套管屬于重點檢查部位,檢查方法主要是看套管的尺寸及内部的填充材料是否合格。

3.管道穿過牆壁和樓闆,應設置金屬或塑料套管。安裝在樓闆内的套管,其頂部高出裝飾地面20mm;安裝在衛生間及廚房内的套管,其頂部應高出裝飾地面50mm,底部應與樓闆底面相平;安裝在牆壁内的套管其兩端與飾面相平。穿過樓闆的套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實,且端面應光滑。管道的接口不得設在套管内。

4.管道穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時,應根據情況采取下列保護措施:

(1) 在牆體兩側采取柔性連接。

(2) 在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的淨空。

(3) 在穿牆處做成方形補償器,水平安裝。

管道支、吊、托架的安裝,應符合下列規定:

(1) 位置正确,埋設應平整牢固。

(2) 固定支架與管道接觸應緊密,固定應牢靠。

(3)滑動支架應靈活,滑托與滑槽兩側間應留有3-5mm的間隙,縱向移動量應符合設計要求。

(4) 無熱伸長管道的吊架、吊杆應垂直安裝。

(5)有熱伸長管道的吊架、吊杆應向熱膨脹的反方向偏移。

(6) 固定在建築結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。

補償器一般是采用熱煨彎制作,彎制鋼管需符合以下規定:

1.熱彎:應不小于管道外徑的3.5倍。

2.冷彎:應不小于管道外徑的4倍。

3.焊接彎頭:應不小于管道外徑的1.5倍。

4.沖壓彎頭:應不小于管道外徑。

管道支架間隙要求:

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采暖,給水及熱水供應系統的金屬管道立管管卡安裝應符合下列規定:

1.樓層高度小于或等于5m,每層必須安裝1個。

2.樓層高度大于5m,每層不得少于2個。

3.管卡安裝高度,距地面應為1.5~1.8m,2個以上管卡應勻稱安裝,同一房間管卡應安裝在同一高度上。(衛生間除外)。

4.管道及管道支墩(座),嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。

5.管材的内徑外徑公稱直徑的區别:

一般來說,管子的直徑可分為外徑、内徑、公稱直徑。

前面經常會出現公稱直徑、外徑等管道的标注名詞,下面介紹一下管道尺寸的常識,這一點也很重要,可能沒注意,在實際工程中有很多管道使的是錯誤的,主要原因是現在管材的類型太多,在實際施工過程中出現施工人員與設計或管理人員理解的管徑叫法不一緻。

DN是公稱通徑,公稱通徑(或叫公稱直徑),就是各種管子與管路附件的通用口徑。它既不等于實際内徑,也不等于實際外徑,隻是一個名義直徑。但無論管材的實際内徑和外徑的數值是多少,隻要其公稱通徑相同,就可用相同公稱通徑的管件相連接,具有通用性和互換性。公稱直徑可用公制mm表示,也可用英制in表示,俗稱“幾分”公稱通稱共有51個級别,其中15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200等為常用口徑。

一般來說,管道标注有一下原則:

(1)水煤氣輸送鋼管(鍍鋅或非鍍鋅)、鑄鐵管等管材,管徑宜以公稱直徑DN表示。

(2)無縫鋼管、焊接鋼管(直縫或螺旋縫)、銅管、不鏽鋼管等管材,管徑宜以外徑×壁厚表示;

(3)鋼筋混凝土(或混凝土)管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材,管徑宜以内徑d表示;塑料管材,管徑宜按産品标準的方法表示;

當設計均用公稱直徑DN表示管徑時,應有公稱直徑DN與相應産品規格對照表。

建築排水用硬聚氯乙烯管材規格用de(公稱外徑)×e(公稱壁厚)表示;

給水用聚丙烯(PP)管材規格用de×e表示(公稱外徑×壁厚)。

Φ表示外徑,通常後跟壁厚,即Φ108×4的形式。

D一般指内徑。

dn-公稱外徑:管件公稱外徑dn 指與管件相連的管材的公稱外徑

en、e-公稱壁厚

De主要是指管道外徑,一般采用De标注的,均需要标注成外徑×壁厚的形式。

一般管材 DN|英寸|公稱外徑對照:

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6.PPR S5、dn25×en2.5mm是什麼意思

PPR管系列S5、PPR公稱直徑dn25mm、PPR公稱壁厚en2.5mm表示為S5、dn25×en2.5mm PPR管系列S:是用以表示PPR管材規格的無量綱數值系列, S=(dn-en)/ 2 en 一般常用的PPR管材規格有5、4、3.2、2.5、2(不同管材系列不同)

S5系列----1.25兆帕(12.5公斤)

S4系列----1.6兆帕(16公斤)

S3.2系列--2.0兆帕(20公斤)

S2系列----2.5兆帕(25公斤)

S數值越小管壁越厚。

例:S5與S4相比,S5管壁薄通常用于冷水,S4、S3.2通常用于熱水和采暖。

PPR管國标參數見表1:

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低溫熱水地闆輻射采暖系統安裝:

低溫熱水地面輻射供暖:以溫度不高于60度的熱水為熱煤,在加熱管内循環流動加熱地闆,通過地面以輻射和對流的傳熱方式向室内供熱的供暖方式。

設計:

1、低溫熱水地面輻射供暖系統的供、回水溫度應由計算确定,供回水溫度不應大于60度。民用建築供回水溫度宜采用35—50度,供回水溫差不宜大于10度。

2、低溫熱水地面輻射供暖系統的工作壓力,不應大于0.8Mpa;當建築物高于50米時,宜豎向分區設置。

3、與土壤相鄰的地面,必須設絕熱層,且絕熱層下部必須設置防潮層。直接與室外相鄰的樓闆,必須設絕熱層。

4、當工程允許地面按雙向散熱進行設計時,各樓層間的樓闆上部可不設絕熱層

5、連接在同一分集水器上的同一管徑的各環路,其加熱管的長度宜接近,并不宜超過120米。

一般在設計任務書中為了保證供暖效果 關于上條的要求為:連接在同一分水器、集水器上的同一管徑的環路,其加熱管的長度宜接近,一般在80米左右,不超過90米,管路差不超過10米。

6、加熱管的布置宜采用回折型或平行型。

供暖施工質量驗收标準(建築采暖工程施工質量驗收參考)9

7、加熱管内的流速不宜小于0.25米/秒。

此條需注意,有很人都認為是流速不大于0.25米/秒,此規定主要是為了使水流能把氣體帶走,不讓它浮升積聚。

8、地面的固定設備和衛生潔具下,不應布置加熱管。

9、每套集分水器環路總壓力差不宜大于30KPa。

此條需注意,有很多公司在施工過程中出現更換管材的情況出現這樣就得根據管材的性能來計算壓力損失,不是簡單的做管材的變更就可以。

10、每個環路加熱管的進出水口,應分别與分水器、集水器相連接。分水器、集水器内徑不應該小于總供、回管内徑,且分水器、集水器最大斷面流速不宜大于0.8米/秒。每個分水器、集水器分支環路不宜多于8路。每個分支環路供回水管上均應設置可關斷閥門且要安裝手動或自動排氣閥。

一般情況下是要求集分水器内徑不小于25mm,且分支環路不多于6路(除面積超過160平米以上房間,那樣就不要選用一體閥門式集分水器,此類一般不超過5路)。

11、新建住宅低溫熱水地面輻射供暖系統,應設置分戶熱計量和溫度控制裝置:

分戶熱計量應符合下列要求:

1)應該采用共用立管的分戶獨立系統形式。

2)熱量表前應設置過濾器。

3)供暖系統水質應該符合《工業鍋爐水質》要求。

4)共用立管和入戶裝置,宜設置在管道井内;管道井宜鄰樓梯間或戶外公共 空間。

5)每一對共用立管在每層連接的戶數不宜超過3戶。分戶溫度控制裝置為現階段采用手動閥門調節。

室外供熱管道:

1.室外供熱管網安裝:室外供熱管網是由供熱管道、支座、補償器、閥門、排水、排氣及機械設備等所組成。

與室内供熱管道相比較,室外供熱管道拐彎和分支少,但管徑大、管線長。所以室外供熱管道的施工中,要設計和規範的要求,安裝好固定支座、活動支座和補償器。固定支座能起到分配管道溫度變化而引起的伸縮量,分段控制管道熱伸縮的作用;活動支座能起到限制管道上下移動防止彎曲,保證管道的水平與坡度,并能讓管道在長度方向自由伸縮。

供暖施工質量驗收标準(建築采暖工程施工質量驗收參考)10

供熱管網的管材應按設計要求。當設計未注明時,應符合下列規定(1) 管徑小于或等于40mm時,應使用焊接鋼管。

(2) 管徑為50-200mm時,應使用焊接鋼管或無縫鋼管。

(3 ) 管徑大于200mm時,應使用螺旋焊接鋼管。

室外供熱管道連接均應采用焊接連接(閥門安裝可以采用法蘭連接),焊接要求:氧-乙炔焊接可用于外徑不大于60mm、壁厚不大于3.5mm的熱網管道連接,每道焊縫應一次焊完,根部必須焊透。

2.管道應鋪設在未經擾動,且經過夯實的原土層上,不得鋪設在凍土或未經過處理的松土層上。

(3)一般性管網的施工流程:

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(4)熱力管道放風閥及洩水閥直徑選擇:

供暖施工質量驗收标準(建築采暖工程施工質量驗收參考)12

(5)直埋管道的溝底寬度:當管道埋深在1.5米以内時,溝底寬底不宜小于0.6米,需在管溝中操作連接管接的焊口處及安裝配件處,應留出焊接用的工作坑。

主控項目:

1.平衡閥及調節閥型号、規格及公稱壓力應符合設計要求。安裝後應根據系統要求進行調試,并作出标志。

2.補償器的位置必須符合設計要求,并應按設計要求或産品說明書進行預拉伸。管道固定支架的位置和構造必須符合要求。

3.直埋管道的保溫應符合設計要求,接口在現場發泡時,接頭處厚度一緻,接頭處保護層必須與管道保護層成一體,符合防潮防水要求。

與地溝敷設相比,直埋管道的保溫構造有着更高的要求,現場發泡施工時更須注意。

一般項目:

1. 管道水平敷設其坡度應符合設計要求。坡度應符合設計要求,以便于排氣、洩水及凝結水的流動。

11.2.除污器構造應符合設計要求,安裝位置和方向應正确。管網沖洗後應清除内部污物。檢驗方法:打開清掃口檢查。

11.2.10 管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列規定:

1 焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定,焊縫高度不得低于母材表面,焊縫與母材應圓滑過渡;

2 焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。

檢驗方法:觀察檢查。

系統水壓試驗及調試:

主控項目

1.供熱管道的水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。

檢驗方法:在試驗壓力下10min内壓力降不大于0.05Mpa,然後降至工作壓力下檢查,不滲不漏。

2.管道試壓合格後,應進行沖洗。

3.管道沖洗完畢應通水、加熱,進行試運行和調試。當不具備加熱條件時,應延期進行。

4.供熱管道作水壓試驗時,試驗管道上的閥門應開啟,試驗管道與非試驗管道應隔斷。

本文來源于互聯網,作者:王宗琪。暖通南社整理編輯。

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