在工廠内，我們常見的一些生産現象：

1、前後工序的半成品或材料不銜接，我要的你不來，我不要的卻拼命過來。

2、工廠内，各生産部門，半成品堆積像倉庫，生産不能像行雲流水一樣順暢的流下去。

3、生産計劃表，徒具形式，你做你的計劃，我做我的産品，生産計劃達标率低，生産計劃不具威望。

4、生産計劃表更動頻繁，不是追加，就是取消。

5、緊急訂單很多，生産計劃無法執行，所謂牽一發動全身。

6、生産紊亂，品質就跟着失控，失控的品質返工重做，又攪亂原生産計劃。

7、材料、零件或成品積壓過多，造成企業資金調度困難。

8、無休止的加班，日日加班，人變成了生産機器。

9、交貨經常遲延，影響公司信譽。

産生以上的亂象的原因之一是生産工作缺乏必要的制度支撐，沒有一定的标準來規範産品銷售，銷售計劃與生産計劃，生産計劃與物料計劃，生産計劃與生産派工工作。

而往深層次來講，問題出在生産運作過程本身，生産管理部門偏離了指揮中心、運作樞紐的工作職能，而變成了生産部門的附屬單位，這是出現以上亂象的根源，因此建立既科學、又适合企業實際的生産管理制度，規範工作職責及具體工作流程就成了解決以上亂象的關鍵，那麼怎樣才能做好生産計劃呢？

01

規範生産管理制度

很多工廠普遍存在生産紊亂、生産不穩定等現象，症結主要來自于工廠未能建立一個運作的生産管理系統，生産指揮中心管控力度不夠，随意性強，随着企業規模的日益龐大，會更加混亂，甚至形成惡習性循環的困境。

因此需要加強制度建設，自銷售部門至生産部門，建立健全管理制度，規範、約束大家的行為，最終建立良好的生産秩序，消除亂象，這些是做好生産管理、規範生産計劃編制的基礎。

02

産能負荷分析

對産能分析、了解不足，憑經驗拟定的《生産計劃表》往往與實際執行狀況不符，《生産計劃表》難以執行，生産管理不能發揮應有的功能，這些就要求企業生産管理人員從産品種類、生産制造流程及各個過程需要使用的機器設備來綜合考慮産能。

比較現有機器設備負荷及生産任務，得知産能過剩或不足時，可對産能進行長期調整或短期調整。

1、短期的産能調整

在未做好充分的事前計劃和準備，或者産品與數量有較大的變動，所産生的人力或機器負荷與需求不平衡時，可能的方法有：

2、長期的産能調整

機器産能不足時，可考慮延長工種工時或新增設備來提升産量，對于生産要素，綜合考慮成本及生産效率等因素，可最終決定是延長工種工時還是新增設備。

03

均衡銷售計劃與生産計劃

1、生産型企業按照産銷關系的不同可以分為存貨生産型和訂貨生産型企業，前者強調按照既定計劃生産，銷售部門依産品、市場狀況及銷售方法，做好銷售預估，并依此來設定最低成品存量，開展系列生産；而後者是接到客戶訂單後，再開始安排生産。

2、計劃的拟定

（1）銷貨計劃

現實當中，甚多的工廠，事前未有年度銷售計劃，或是有了年度計劃，銷售部門每月接受的訂單，不是超過原先的計劃量，就是與原計劃相差太大，造成整個工廠包括生産管理、品管、物料、生産及人事部門手忙腳亂，疲于應付，最終導緻交貨期拉長，産量無法提升，生産效率及産品品質大受影響。

這時企業主管往往會責怪生産部門，事實上，在各類生産要素比較穩定的情況下，大部分的亂象來源于沒有一個可靠的銷售計劃，進而導緻無法做出一個完善的生産計劃，進度控制自然受到挑戰。

因此，不論存貨生産型還是訂貨生産型，銷售部門每年均應做好市場調查，并進行預估，并充分考慮客戶類别、産品類别、訂貨類數、交貨時間等因素，拟定年度各月銷售計劃，才是生産工作正常開展的根本。

（2）月計劃

每個月的20日左右，銷售部門提出次月的銷售（出貨）計劃，這個出貨計劃應考慮訂單狀況及生産部門的實際負荷狀況，月底之前，銷售部、技術部、供應部、生産部對銷售部提出的次月銷售（出貨）計劃進行評審，銷售部最終确定相對詳盡的計劃，技術部确定技術研發（調整）計劃，供應部确定采購計劃，生産管理部門提出次月生産計劃，同樣考慮訂單狀況與生産部門的産能狀況，銷售部門、生産管理部門、技術部門進行“産銷協調”以确定生産任務，此外要求生産部門應留出一定的時間（一般在5%左右）空間以備追加緊急訂單。

除年度、月度計劃以外，銷售與生産部門應做好周計劃、日計劃，确保計劃執行周期盡量短，以便對全局有一個更精細的掌控，出現問題也可及時補救。

3、工作任務指派

生産計劃确定後，生産部門應以班組為單位，排定班組生産計劃,同一件産品，生産流程時間安排要能銜接，半成品的流動才會順暢，班組與班組間保留一定的緩沖量，以免銜接不上或堆積太多。

4、編制生産計劃前準備事宜

（1）物料是否齊備；

（2）熟悉公司産品、了解産品加工工序；

（3）材料使用途徑；

（4）了解市場需求；

（5）了解員工動态、機器的正常運作一級物料齊套狀況；

（6）生産進度的有效跟蹤與控制；

（7）下達生産指令需仔細、準确，不能少下，漏下；

（8）信息需及時反饋與跟進；

（9）适當考慮異常情況；

（10）了解車間産能；

（11）管理好獨立需求；

（12）質量情況及品質控制；

（13）正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況；

（14）了解産品、相關工藝流程、瓶頸工序：前工序先采購；

（15）了解物料的性能；

（16）物料的采購周期及到料情況跟進；

（17）合理地調配人員；

（18）跟供應倉儲部門、人員聯系保證物料的供給；

（19）與工程、技術部門聯系技術支持；

（20）制定和查看相應的系列計劃：如産品開發計劃、生産作業排序計劃、人員計劃、産能計劃與負荷計劃、庫存計劃、出貨計劃、物料計劃、外協計劃等。

04

日程安排

1、日程表（訂貨生産型）

從銷售部接到訂單到生産部完成生産出貨整個過程規劃一個日程，從中可以得到：

(1)整個流程如何銜接。

(2)整個流程如何簡化，怎樣做可以縮短時間，争取訂單。

(3)對流程中各階段的工作制定一個标準時間，可以做為：

A銷售部門接訂單的标準交貨前置時間。

B生産管理做生産計劃的依據。

C各班組進度控制的指針。

訂貨生産型日程表通常使用反向排程法，即确定出貨日期後，對生産計劃、物料計劃、采購計劃日程進行細緻安排。

2、人們對于交貨的快慢，往往會把焦點放在生産部門，事實上生産時間隻不過是全部時間的一部分，生産的時間是最難予壓縮的，我們應該從産品設計時間、采購時間、發貨時間等方面試着縮短時間。

設計産品，采購材料，生産産品三者之間互動互補，哪些産品市場需求量大、生命周期較長，則可采用存貨生産。哪些産品需求量小、生命周期較短，則可采用訂貨生産。

05

生産進度管理

1、生産進度管理内容

從日程基準流程我們可以看出，一個産品的産出需要經曆的部門及人員很多，每一部門及人員應有自己的進度，并加以掌握與控制，而不像有些企業把生産進度認為是制造部門的責任，而忽略了進度管理，進度管理可以歸納為以下幾個方面内容：

(1)事務性的進度

接到客戶訂單後到物料分析，訂購等的時間控制。

(2)采購進度

采購的材料及零件應訂有标準購備時間，并加以嚴格控制。

(3)檢驗進度

物料進廠後完成驗收的時間應加以控制。

(4)外協進度

委托外協單位加工、生産時程的控制。

(5)生産進度

由制造部門及生産管理雙重控制。

2、進度管理方法

較常用的進度管制法有

(1)批量管制法

生産計劃以一定的批量加以編寫，并做為進度管理的基準，此種方法适用于存貨生産型的産品。

(2)訂單管制法

此方法适用于訂單生産型，每一訂單編一個号碼（有時訂單很大，又分批、分期交貨，也可将訂單拆開來開具制造單），此種做法是一般企業最常見的。

3、生産進度管理基本流程

（1）銷售部門結合生産管理人員反饋的産能負荷情況，簽訂銷售訂單。

（2）銷售部門同生産管理部門協商後排定銷貨計劃（總數及細目之訂單号、産品、數量、交期）。

（3）生産管理部門依工廠産能及銷售計劃，排定季、月、周生産計劃。

（4）采購部門依生産計劃及物料庫存情況，确定采購進料計劃并及時與供應商協商、确定進料計劃。

（5）采購人員核實并跟催進料進度。

（6）倉儲人員提前備好所需物料，遇到不足提前向采購人員反饋。

（7）生産部門控制産能并依生産計劃對生産進度實施控制，發現問題及時回饋生産管理人員并及時予以控制、調整。

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