在外行人眼裡，非标自動化設備是一種很高大上的東西，又是暴利。而實際上真正從事這個行業的人才知道這個行業有多麼苦逼。本人就是一個非标設計師，過去幾年與大量非标自動化工程師、非标自動化公司打交道的過程中，我發現做非标自動化公司的老闆可能是天下最苦逼的職業。

1、利潤低：

非标自動化設計需要很高的專業知識，對工程師的要求是很高的。這類工程師的薪水都是比較高的。而非标設備又是不賺錢的。非标自動化設備制造出來以後面臨的就是無休止的調試整改，這一階段話費的精力和成本非常大，大到能把整個項目的利潤全部消耗掉，甚至還不夠。好不容易調試好。因為沒有批量，所以能賺的利潤非常非常有限。利潤低就讓公司請不起更好的工程師，用不起好的零部件。這樣做出來的設備問題更大，調試成本更大，然後利潤更低，這是一個惡性循環。這是每一家非标自動化設備公司必然遇到的困境。一旦失誤，造成項目失敗，産品被退貨，就會讓公司陷入極大的困境中，甚至破産。我自己就幹倒了兩家非标自動化公司，哎。

2、對工程師技術依賴性強

當有能力的項目經理（工程師）覺得在群體結果中，自己分到的部分吃虧 了，而自己又能輕松帶走技術與資源，出走創業就成了最自然的選擇。非标自動化項目成功的核心因素在于：對于項目經驗的積累、方案設計、調試等資源的掌握。這些知識、經驗、技能與工程師 (而非公司) 更緊密；技術資源自然也就跟工程師走。 很多有經驗的客戶比較看重項目經理的設計方案和思路，這也是很多工程師準備開始單幹就很容易拿到意向訂單的原因。所以非标自動化公司工程師的流失對公司來說打擊是毀滅性的。

一旦主要工程師流失，由于招到熟手工程師的難度較高，新公司往往傾向于 (或被迫) 培養新人。兩年左右，新人成熟之時，往往又是離開之時；兩三年後，可能除了老闆，好的工程師幾乎都沒有留下。

3、技術積累難

非标自動化設計需要非常強的技術，這個技術積累在一次次的設計、調試、失敗中得來的。這一過程中，直接的經驗獲得者的工程師和調試人員本身，而非公司。即使工程師把設計圖紙給公司，調試人員把調試步驟記錄下來留給公司，一旦這些人離職，公司仍然無法運用保存的資料順利的複制出同樣的設備，更不用說設計制造新的設備。因為這些東西是跟個人技術能力息息相關的。可複制性低，不像是批量設備，擁有完整的可控性的設計、調試、工藝資料，按部就班就可以完整複制。

今年由于疫情問題，每家公司的效益都受影響，他們不但降低了上馬非标自動化設備的需求，更是對成本變得極為敏感。做非标自動化設備公司不但訂單量大減，利潤率也被極大壓縮。我知道的幾家公司幾乎每一家都是步履維艱，苟延殘喘。

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