綜合布線工程中光纖熔接技術的操作與技巧，可主要分為五個步驟：剝纖、切纖、熔纖、套纖、盤纖。

剝纖：是指将光纜中的光纖芯剝離出來，包括最外層的塑料層，内層中的塗覆層

切纖：是指将剝好準備熔接的光纖的端面用“切割機”切齊。

熔纖：是指将兩根光纖在“熔接機”中熔接到一起。

套纖：是指将已經熔接好的光纖接頭部分用“熱縮管”保護起來。

盤纖：是将熔接好的光纖在光纖配線架上利用熔纖盤等工具整理好。

下面将詳細介紹各個步驟的操作

（需要的工具）

端面的制備

光纖端面的制備包括剝覆、清潔和切割這幾個環節。合格的光纖端面是熔接的必要條件，端面質量直接影響到熔接質量。

（1） 光纖外被層的剝除

需要用到的工具是剝線刀，剝纖鉗、酒精，用剝線刀剝去光纜外被護套，根據現場施工的經驗，線纜撥開長度在50~100CM區間适宜，注意剝去的力度

謹防端面污染，熱縮套管應在剝纖前穿入，嚴禁在端面制備後穿入。

剪掉芳綸紗，用剝纖鉗剝去光纖外被護套，剝纖鉗應與光纖垂直，上方向内傾斜一定角度，然後用鉗口輕輕卡住光纖，右手随之用力，順光纖軸向平推出去，剝去長度為3-5CM适宜

（2）裸纖的清潔

觀察光纖剝除部分的塗覆層是否全部剝除，若有殘留，可用棉球或無塵布沾适量酒精進行擦拭

（3）裸纖的切割

裸纖的清潔、切割和熔接的時間應緊密銜接，不可間隔過長，特别是已制備的端面切勿放在空氣中。移動時要輕拿輕放，防止與其它物件擦碰。在接續中，應根據環境，對切刀“V”形槽、壓闆、刀刃進行清潔，謹防端面污染。

切割是光纖端面制備中最為關鍵的部分，嚴格、科學的操作規範是保證。

切割時，動作要自然、平穩，勿重、勿急，避免斷纖、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的産生。

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小程序

光纖熔接

光纖熔接是接續工作的中心環節，因此高性能熔接機和熔接過程中科學操作十分必要。

（1）熔接機參數設定

熔接程序熔接前根據光纖的材料和類型，設置好最佳預熔主熔電流和時間及光纖送入量等關鍵參數。熔接過程中還應及時清潔熔接機“V”形槽、電極、物鏡、熔接室等，随時觀察熔接中有無氣泡、過細、過粗、虛熔、分離等不良現象

熔接完成後，應觀察熔纖損耗，損耗在0.03dB以下，才算合格

盤纖

盤纖是一門技術，也是一門藝術。科學的盤纖方法，可使光纖布局合理、擠壓造成的斷纖現象。

（1）盤纖規則

規則是每熔接和熱縮完一個或幾個松套管内的光纖、或一個分支方向光纜内的光纖後，盤纖一次。優點：避免了光纖松套管間或不同分枝光纜間光纖的混亂，使之布局合理，易盤、易拆，更便于日後維護。

（2）盤纖的方法

先中間後兩邊，即先将熱縮後的套管逐個放置于固定槽中，然後再處理兩側餘纖。優點：有利于保護光纖接點，避免盤纖可能造成的損害。在光纖預留盤空間小，光纖不易盤繞和固定時，常用此種方法。

根據實際情況，按餘纖的長度和預留盤空間大小，順勢自然盤繞，切勿生拉硬拽，尾纖盤在光纖配線架熔纖盤兩邊的的繞線環上，注意彎曲半徑大于光纜的十倍且不小于30mm，盡可能最大限度利用預留盤空間和有效降低因盤纖帶來的附加損耗。

光纜接續質量的确保

加強OTDR的監測，對确保光纖的熔接質量，減少因盤纖帶來的附加損耗和封盒可能對光纖造成的損害，具有十分重要的意義。

在整個接續工作中，必須嚴格執行OTDR 四道監測程序：

（1）熔接過程中對每一芯光纖進行實時跟蹤監測，檢查每一個熔接點的質量；

（2）每次盤纖後，對所盤光纖進行例檢以确定盤纖帶來的附加損耗；

（3）封接續盒前，對所有光纖進行統測，以查明有無漏測和光纖預留盤間對光纖及接頭有無擠壓；

（4）封盒後，對所有光纖進行最後檢測，以檢查封盒是否對光纖有損害。

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