1.什麼是齒廓齧合基本定律，什麼是定傳動比的齒廓齧合基本定律？齒廓齧合基本定律的作用是什麼？

答：一對齒輪齧合傳動，齒廓在任意一點接觸，傳動比等于兩輪連心線被接觸點的公法線所分兩線段的反比，這一規律稱為齒廓齧合基本定律。若所有齒廓接觸點的公法線交連心線于固定點，則為定傳動比齒廓齧合基本定律。作用；用傳動比是否恒定對齒廓曲線提出要求。

2.什麼是節點、節線、節圓？節點在齒輪上的軌迹是圓形的稱為什麼齒輪？

答：齒廓接觸點的公法線與連心線的交點稱為節點，一對齒廓齧合過程中節點在齒輪上的軌迹稱為節線，節線是圓形的稱為節圓。具有節圓的齒輪為圓形齒輪，否則為非圓形齒輪。

3.什麼是共轭齒廊？

答：滿足齒廓齧合基本定律的一對齒廓稱為共轭齒廓。

4.漸開線是如何形成的？有什麼性質？

答：發生線在基圓上純滾動，發生線上任一點的軌迹稱為漸開線。

性質：（1）發生線滾過的直線長度等于基圓上被滾過的弧長。

6.漸開線齒廓滿足齒廓齧合基本定律的原因是什麼？

答；（1）由漸開線性質中，漸開線任一點的法線必切于基圓

（2）兩圓的同側内公切線隻有一條，并且兩輪齒廓漸開線接觸點公法線必切于兩基圓，因此節點隻有一個，即

i12 ＝ ω1 / ω2 ＝ O2P / O1P ＝ r2′/ r1′= rb2 / rb1 = 常數

7．什麼是齧合線？

答：兩輪齒廓接觸點的軌迹。

8．漸開線齒廓齧合有哪些特點，為什麼？

答：（1）傳動比恒定，因為 i12 ＝ω1 /ω2＝ r2′/r1′ ，因為兩基圓的同側内公切線隻有一條，并且是兩齒廓接觸點的公法線和齧合線，因此與連心線交點隻有一個。故傳動比恒定。

（2）中心距具有可分性，轉動比不變，因為 i12 ＝ω1 /ω2＝ rb2 / rb1 ，所以一對齒輪加工完後傳動比就已經确定，與中心距無關。

（3）齒廓間正壓力方向不變，因為齒廓間正壓力方向是沿接觸點的公法線方向，這公法線又是兩基圓同側内公切線，并且隻有一條所以齒廓間正壓力方向不變。

（4）齧合角α随中心距而變化，因為 a COSα = a′COSα′。

（5）四線合一，1.齧合線是兩基圓同側内公切線，2. 是齒廓接觸點的公法線，3.接觸點的軌迹是齧合線，4.是齒廓間正壓力作用線又是接觸點曲率半徑之和。

9.什麼是模數和分度圓？

答：m = p / π為模數，m 和α為标準值的那個圓稱為分度圓。

10.什麼是周節，齒厚和齒槽寬？

答：在一個圓周上相鄰兩齒同側齒廓之間的弧長稱為周節。齒厚所占的弧長稱為齒厚，齒槽占據的弧長稱為齒槽寬。

11.什麼是标準齒輪？

答：m 、α、h*a、c* 為标準值，并且 s = e = p / 2 的齒輪。

12.齒條的特點是什麼？

答：（1）與齒頂線平行的各直線周節相等，其模數，壓力角均為标準值。

（2）平行齒頂線齒槽寬等于齒厚的直線稱中線，是确定齒條尺寸的基準線。

13.什麼是理論齧合線、實際齧合線和齒廓工作段？

答：理論齧合線：兩基圓同側内公切線，在理論上是齒廓齧合點的軌迹，兩個切點

為齧合極限點。

實際齧合線：兩齒頂圓與理論齧合線交點之間的線段。

齒廓工作段：在齒輪傳動中齒廓參與齧合的部分。

l4.什麼是漸開線直齒圓柱齒輪的正确齧合條件和連續齧合傳動條件？

答：正确齧合條件： m1 = m2 = m

α1 = α2 = α

連續齧台條件： εα= B1B2 / Pb ≥ 1

15.重合度的實質意義是什麼？重合度與什麼有關？

答：重合度的大小表示一對齒輪傳動過程中同時在齧合線上齧合的對數。重合度的大小是齒輪承載能力高低和平穩性好壞的一個重要指标，重合度的大小與m無關，随 Z1，Z2 增加而增加，α′愈大，εα愈小，α′随中心距變化，a 愈大，α′愈大，εα愈小。

16.什麼是标準齒輪的标準安裝中心距。标準安裝有什麼特點？

答：标準齒輪按無齒側間隙安裝的中心距稱為标準齒輪的标準安裝中心距，标準齒輪按标準頂隙安裝的中心距也稱标準安裝中心距。

标準安裝時，a ＝ a′，r = r′，a = r1 ＋ r2

17.什麼是非标準安裝中心距？非标準安裝有什麼特點？

答：一對齧合傳動的齒輪，節圓與分度圓不重合的安裝稱為非标準安裝，其中心距稱為非标準安裝中心距。

特點

r ≠ r′，a ≠ a′，a′ = r1′ ＋ r′2 = （r1 r2）cosα/ cosα′ 即 a ′≠ a α′≠ α

r1′≠ r1 r2′≠ r2 c′≠ c

有齒側間隙，産生沖擊，重合度下降，平穩性差。

18.齒輪與齒條齧合傳動的特點是什麼？

答：（1）齧合線位置不因齒輪和齒條間的相對位置變化而變化，永遠是切于基圓又垂直于齒條直線齒廓的一條固定直線。

（2）r = r′ α′= α = 齒條齒形角

19.标準齒條刀具加工标準齒輪的特點是什麼？

答：輪坯的分度圓與齒條刀具中線相切純滾動，被加工齒輪的齒數是由刀具的移動速度與輪坯轉動的角速度來保證V刀 ＝ rω坯。

20.什麼是漸開線齒廓的根切現象？其原因是什麼？

答：用範成法加工齒輪，當加工好的漸開線齒廓又被切掉的現象時稱為根切現象。

原因：刀具的齒頂線與齧合線的交點超過了被切齒輪的齧合極限點，刀具齒頂線超過齧合極限點的原因是被加工齒輪的齒數過少，壓力角過小，齒頂高系數過大。

21，标準外齧合齒輪不發生根切的最少齒數如何确定？

答：由 Zmin = 2h*a / sin2α 确定。

22.什麼是變位齒輪？

答：分度圓齒厚不等于齒槽寬的齒輪及齒頂高不為标準值的齒輪稱為變位齒輪。加工中齒條刀具中線不與被加工齒輪的分度圓相切這樣的齒輪稱為變位齒輪。

23.什麼是變位量和變位系數和最小變位系數？

答：變位量：刀具的中線由加工标準齒輪的位置平移的垂直距離。

變位系數：用标準模數表達變位量所需的系數。

最小變位系數：加工漸開線齒輪不産生根切所需變位系數的最小值。

xmin = h*a （Zmin - Z）/ Zmin

24.同齒數的變位齒輪與标準齒輪相比，哪些尺寸變了，哪些尺寸不變，為什麼？

答：齒數、模數、壓力角、分度圓、基圓、分度圓周節、全齒高不變，齒頂圓、齒根圓、分度圓齒厚、齒槽寬發生變了。

原因：用标準齒輪刀具加工變位齒輪，加工方法不變，即正确齧合條件不變，所以分度圓模數、壓力角不變。因而由公式可知分度圓、基圓不變，再有齒根高、齒頂高、齒根圓、齒項圓的計算，基準是分度圓，在加工變位齒輪時，标準刀具中線若從分度圓外移齒根高變小，齒根圓變大，而若要保證全齒高不變則齒頂高變大齒頂圓變大，因刀具外移在齒輪分度圓處的刀具齒厚變小，即被加工出的齒槽變小，又因為分度圓周節不變，齒厚變厚。

25.斜齒輪漸開線螺旋曲面齒廓是如何形成的？

答：漸開線發生面在基圓柱上純滾動時，發生面上一條與基圓母線成 βb 角的線，它的軌迹形成了斜齒輪輪齒漸開線螺旋曲面。

26.斜齒輪齒廓所在的各個同軸圓柱面螺旋線的螺旋角是否相同，為什麼？

答：螺旋角不同，因螺旋角βi 是導程 L 和圓柱的直徑 di 決定，導程相同，而各圓直徑不同，故螺旋角不同，關系式為： tgβi = L / πdi

27.斜齒輪齧合特點是什麼？

答：（l）兩輪齒廓由點開始接觸，接觸線由短變長，再變短，直到點接觸，再脫離齧合，不象直齒圓柱齒輪傳動那樣沿整個齒寬突然接觸又突然脫離齧合，而是逐漸進入齧合逐漸脫離齧合，這樣沖擊小噪音小，傳動平穩。

（2）重合度大 ε= εα εβ

28.斜齒輪的标準參數面為哪個面，哪個面是标準漸開線？說明原因。

答：法面是标準參數面。從理論上端面是标準漸開線，因為漸開線的形成是發生面在基圓柱面上純滾動，發生面上的斜直線的軌迹是漸開線。從加工上，法面是标準漸開線，因為加工斜齒輪齒廓是用加工直齒圓柱齒輪的标準刀具，其切削運動方向沿螺旋線切線，刀具面在其法面，因此，法面是标準浙開線。

29.斜齒輪端面與法面幾何參數有什麼關系，為什麼要端面參數？

答：mn = mt cosβ，tgαn = tgαt cosβb ，h*at = h*ancosβ ， c*t = c*ancosβ

因為幾何尺寸是端面 dt、dbt、dat、dft、pt、pbt 。

30.一對斜齒輪的正确齧合條件和連續傳動條件是什麼？

答：正确齧合條件：mn1 = mn2 = m αn1 = αn2 = α

外齧合 β1 = - β2 内齧合 β1 = β2

連續傳動條件：ε= εα εβ ≥ 1

31．什麼是斜齒輪的當量齒輪和當量齒數？當量齒數的用途是什麼？

答：相當于斜齒輪法面齒形的直齒圓柱齒輪稱為斜齒輪的當量齒輪。當量齒輪的齒數稱為當量齒數。當量齒數是仿型法加工齒輪選擇刀具齒形的重要依據，當量齒數又是齒輪強度設計的主要依據。

32.蝸輪蝸杆機構的特點有哪些？

答：(1)傳遞空間交錯軸之間的運動和動力，即空間機構。

（2)蝸輪蝸杆齧合時，在理論上齒廓接觸是點接觸，但是蝸輪是用與蝸輪相齧合的蝸杆的滾刀加出來的，實際為空間曲線接觸。

（3）蝸杆蝸輪的傳動比，用蝸杆的頭數（線數）參與計算。

（4）蝸杆的分度圓直徑不是頭數乘模數而是特性系數乘模數，即 d1 = qm

（5）蝸輪蝸杆的中心距也是用特性系數參與計算。

a＝ m（q＋Z2）/2

（6）可獲得大傳動比，蝸輪主動時自鎖。

33.蝸輪蝸杆的标準參數面是哪個面；可實現正确齧合條件是什麼？

答：（1）是主截面，即平行于蝸輪的端面過蝸杆的軸線的剖面稱之為主截面。

（2）正确齧合條件：ma1 = mt2 = m αa1 =α t2 = α β1 β2 = 900 旋向相同

34.為什麼确定蝸杆的特性系數 q 為标準值？

答：（1）有利于蝸杆标準化，減少了蝸杆的數目。

（2）減少了加工蝸輪的蝸杆滾刀的數目。

35.蝸輪蝸杆齧合傳動時的轉向如何判定？

答：首先判定蝸杆或蝸輪的旋向：将蝸輪或蝸杆的軸線豎起，螺旋線右面高為右旋，左面高為左旋。然後判定轉向：右旋用右手法則，主動蝸杆為右旋用右手四個手指順着蝸杆的轉向握住蝸杆，大拇指的指向與蝸輪的節點速度方向相反，來判定蝸輪的轉向。

36．直齒圓錐齒輪機構的特點有哪些？

答：（1）傳遞兩相交軸之間的運動和動力。（2）齒輪分布在錐體上由大端到小端收縮變小。（3）大端面為标準參數面。（4）齒廓曲線為球面漸開線。

37.直齒圓錐齒輪的正确齧合條件是什麼？

答：大端面的 m1 = m2 = m，α1 = α2 = α R1 = R2 （R為錐距）

38.什麼是圓錐齒輪的背錐、當量齒輪、當量齒數？

答：與圓錐齒輪大端球面上分度圓相切的圓錐稱為圓錐齒輪的背錐，圓錐齒輪大端面齒形平行圓錐母線向背錐上投影展開所形成的扇形稱之為扇形齒輪。相當于圓錐齒輪大端面齒形的直齒圓柱齒輪稱之為圓錐齒輪的當量齒輪，其齒數稱為當量齒數。

39.當量齒輪和當量齒數的用途是什麼？

答：一對圓錐齒輪的當量齒輪用來研究圓錐齒輪的齧合原理，如重合度和正确齧合條件等，單個當量齒輪用來計算不根切的最小齒數和用仿形法加工圓錐齒輪時用它來選擇刀具号及計算圓錐齒輪的彎曲強度。

40.圓錐齒輪的分度圓直徑，傳動比和當量齒數如何計算？

答：d = 2Rsinδ；i12 = ω1/ω2 = z2 / z1 = d2 / d1 = sinδ2 /sinδ1 ； zv = z / cosδ

典型例題與答案

例一、已知一對外齧合漸開線直齒圓柱齒輪，其參數為 m = 5 mm ，ha* = 1，c* = 0.25，α = 200 ，z1= 10，z2 = 20，x1 = 0.4249，x2 = 0；（1）用計算法判斷加工小齒輪時是否會産生根切；（4分）

（2）計算兩齒輪的基圓半徑 rb1 、rb2 ，齒頂圓半徑 ra1 、ra2 和基節 Pb；（12分）（3）若這對齒輪作無齒側間隙齧合時的中心距時a' = 76.95 mm，試用圖解法求出其重叠系數ε 。（規定：取長度比例尺μL= 1 mm/mm）

解：（1）∵當 z1 = 10 時，

xmin =（17-z1）/17 =（17 - 10）/17= 0.418

由于有 x1 = 0.429 > xmin = 0.418 ∴不會産生根切 。

（2）rb1 = r1 cosα = mz1 / 2 cosα = 5×10 / 2 × cos200 = 23.49 mm

rb2 = r2 cosα = mz2 / 2 cosα = 5×20 / 2 × cos200 = 46.98 mm

ra1 = m (z1 / 2 h*a x1 )= 5×（10 / 2 1 0.4249）= 32.12 mm

ra2 = m (z2 / 2 h*a x2 ）= 5×（20 / 2 1 0） = 55 mm

pb = pcosα = πm cosα = 5×π ×cos200 = 14.76 mm

（3）正确地作出中心距a' = 76.95 mm 及兩齒輪的基圓和齒頂圓；

正确地作出理論齧合線 N1N2，找出實際齧合線上點，B1、B2 并量得 B1B2 = 20.5 mm

代入公式： ε= B1B2 / pb = 20.5 / 1.4.76 = 1.39

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