新技術的沖擊正在影響着商業的競争局勢，傳統的智能制造模式已經無法滿足信息化時代企業發展的需求，熱潮席卷之下，為了獲取新增量新發展，部分家居制造企業已經開始了新一輪布局。

一、新的布局

早早開始發力智能工廠規劃與建設的帝标家居，在近日隆重召開了帝标家居-數夫TPS自主研項目結案大會。

作為集研發、生産、銷售于一體的大型民用家居企業，帝标家居集團成立十多年來，專注做布藝沙發，其時尚、簡約、簡歐、現代四個系列上千款沙發産品，通過千家終端專賣店，連續多年暢銷全國，并遠銷歐美、東南亞等二十多個國家和地區。

此次攜手數夫進行TPS式生産改善，旨在為企業實現自動化、準時化JIT（即準時制生産方式，又稱作無庫存生産方式），為企業改善信息溝通不暢，無效環節多導緻浪費嚴重等問題。

帝标家居陳總開場緻辭

據了解，帝标家居近年來實施的“精工智造”戰略，迄今擁有1000多名專業技術工人，通過“精細化”管理和“智能化”生産，實現了産業提升戰略的逐漸落地。

結案大會現場

二、成果喜人

此次TPS自主研項目圓滿結案，成果顯著。通過現場問題點排查診斷，TPS改善流程優化，改革後标準化流水線布局，為企業工廠端帶來了顯著提升：

• 總裝線：線上UPPH（即單位人時産能，是公司作為衡量員工工作績效的重要指标）比線下約提升70%；

• 車縫線：線上UPPH比線下約提升91%；

• 單條流水線總面積為336㎡， 産能提高了約60%，單位面積人均産出PPS為0.14，約提升了250%；

• 整套流生産，全自動流水線，無需搬運時間。節拍時間運行結束，無縫換線自動送往下一道工序；

• 單條車縫流水線總面積為236㎡，産能提高了約80%，單位面積人均産出為0.18 ,提升了260%；

• 信息化：全員可視電子看闆，無縫對接信息化系統，全程記錄生産過程數據。

可視電子看闆

數夫白老師結案總結

帝标楊經理在會議上表示：“此次TPS項目的成功實施，使得帝标單位工廠流水線數據顯著提升，單位面積産出提升35%，人均産出提升了80%。”

帝标楊經理發言

三、未來可期

在會上，雙方團隊還透露了TPS項目的未來規劃，在後續的實施中，帝标和數夫将攜手并進，在下面幾個方向繼續改進，使項目更進一步：

1.持續推動車縫 總裝TPS自動化生産模式；

2.持續宣導實施人員TPS觀念；

3.精實改善示範線物流運作系統；

4.縮短各工序的CT時間提高線平衡率；

5.全廠優化實施新型産線。

對于TPS全面實現後的效果，數夫和帝标家居經過溝通後對此也有清晰明确的預期，其中包括：

• 月産能提升32%，日産能提升46%；

• 人均月産能提升120%，廠房使用面積降低63%，每套使用面積降低72%；

• 人員數量降低40%，每月上班天數降低3.7%，每日上班天數降低6.25%。

此次項目的成功結案，離不開各班組人員的共同努力，其中湧現出了許多表現優秀、敢于吃苦、不斷學習的優秀員工。

此次結案大會也對這部分員工進行了獎勵表彰，激勵更多的員工在數字化變革的路上擁抱變化，積極主動。

優秀員工頒獎

帝标董事長鄭紅鑫鄭總發表總結講話

一路走來，為了保持企業的蓬勃發展，帝标家居一直走在擁抱變化的路上，不論是在企業信息化建設路上穩步前行，或者是智能制造模式的不斷完善，強烈的憂患意識和遠見的卓識，始終是企業在市場競争中的有力武器。

作為智能制造的重要抓手，自動化 信息化技術技術始終是其發展的重要支撐。

此次落地的TPS自主研項目，不僅為帝标家居集中優化産能，減少不必要的浪費，在未來，這還将成為企業在智能制造上走得更長遠、更持久的堅實基礎。

不謀全局者，不足以謀一隅，不謀大勢者，不足以謀一時。動蕩與機遇并存的家居行業，這已成為企業發展的必修課程。

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