塑料件結構設計時，除了我們遵循常用的結構設計原則，還需要一些基本的設計要求，如壁厚，脫模斜度，圓角，BOSS柱，筋條，孔等。

合理确定塑件的壁厚是很重要的。塑件的壁厚首先決定于塑件的使用要求，即強度、結構、重量、電氣性能、尺寸穩定性以及裝配等各項要求。

如有壁厚變化時，需均勻過度

而最常用的數值為2～3mm。

小型産品是指最大外形尺寸<80mm,中型産品是指最大外形尺寸80mm<L<200mm，大型産品是指最大外形尺寸200mm<L。

脫模的斜面意味着塑料部件應該具有成型方向上的傾斜角。設計塑料部件時，需要在外觀和内部結構中恢複傾斜。demoulding斜面與産品外觀、材料、整體維度和産品功能有關。demoulding斜面的設計要點主要包括以下方面：

1、凡塑件精度要求高的，脫模斜度要小。

2、凡較高、較大的尺寸，脫模斜度要小。

3、塑件的收縮率大的，脫模斜度要大。

4、塑件壁厚較厚時，會使成型收縮增大，脫模斜度要大。

5、一般情況下，脫模斜度不包括在塑件公差範圍内。

6、透明件脫模斜度應加大，以免引起劃傷。一般情況下，PS料脫模斜度應大于3°，ABS及PC料脫模斜度應大于2°。

7、帶皮紋、噴砂等外觀處理的塑件側壁應加3°~5°的脫模斜度，視具體的皮紋深度而定。皮紋深度越深，脫模斜度應越大。

8、插穿面斜度一般為1°~3°。

注：為了防止塑料部件的外觀面被金屬模具外拉伸，建議無論選擇哪種材料，外觀表面的脫離梯度都不在3度以下。所有重要的草圖角度都必須要做，而不重要的表面（肋骨）一般不需要做。那些在模具加工過程中被自行處理。

在塑料的設計過程中，由于避免了應力集中，提高了塑料的強度，改善了塑料的流動狀态，模具易于成型，所以在塑料的每個表面或内部連接處都應采用弧形餘量。此外，塑料上的圓角對于模具的制造、加工和提高模具強度是必不可少的。如果塑料結構沒有特殊要求，則塑料的每個旋轉角度應具有半徑為0.5至1 mm的圓角。如果允許，圓角需要盡可能大。

1、對于内外表面的拐角處，外圓角應為内圓角加壁厚，可減少内應力，并能保證壁厚均勻一緻。

2、在模具分型面處不要有圓角，除非産品特殊要求。分型面的圓角會增加模具制作難度，在産品的外表面也會留下夾線痕迹，影響外觀。

3、産品外觀面，凡可以接觸處，以防刮傷手指，需做圓角處理。

按照外型及作用的不同，加強筋可分為以下幾類，下面分别介紹各類筋條應注意的要點。

單向筋一般用在細長型的塑件，隻需要單方向剛性的情況。單向筋通常是一系列平行的筋組合使用，設計時應注意系列筋的間距。

T為塑件厚度

加強筋的最大厚度A，A≤1/2T

加強筋的高度H,一般H≤3T

兩個加強筋的最小間距L，L≥2T

備注：增加強度的辦法是增加筋的數量，而不是增加筋的厚度。

橫杆是我們一般的橫杆，是兩個直角交叉的酒吧。在十字路口形成厚截面是容易的。因此，為了避免塑料部件的收縮，在交叉棒的接合部設計适當大小的芯，以在接頭的壁厚的1/2以内保持杆的厚度，以滿足增強材料的厚度的設計要求

尺寸A是加強筋上端寬度，應≥0.5mm

尺寸B是加強筋的底端寬度，建議取值螺絲柱高度的0.2-0.5倍

尺寸C是加強筋距螺絲柱平面的距離，應≥1mm

鋼筋的方向最好與通道的方向一緻，鋼筋的兩端連接到塑料側壁，用于增加塑料的局部剛度。

如果肌肉未連接到塑料的側壁，則端部不得突然終止。你必須逐漸降低高度，直到完成為止。這減少了氣體堵塞、填充投訴和爆裂痕迹的問題，這些問題通常發生在廢氣不足和關閉位置。

當條與側壁連接時，側壁不在垂直方向上交叉，但在某個角度不與方向交叉。如以下所示，杆與側壁的接合部的厚度大于側壁的厚度的1/2。為了避免收縮，需要使橫杆和側壁的接合部的肉厚為肉厚的1/2。

螺絲柱的高度在4mm～35mm為宜，若攻絲深度太小（小于4mm）則自攻螺絲吃不住勁容易滑絲；若螺絲柱高度太高（大于35mm）則絲針太長容易變形。

螺絲柱應有一定的強度，當螺絲柱的高度H>5T時，應加角筋保證螺絲柱的強度。

T：産品壁厚；

d：角筋厚度

a＝ 2T～3T

H－h≥2（沒有特殊裝配要求時）

在設計過程中，必須考慮斜頂的沖程是否足以确定另一結構是否影響斜頂的突起。當設計螺旋柱以防止對角天花闆收縮時，盡可能減少後退按鈕（L）的深度，螺旋柱的底部設計為包裹物，并且對角天花闆（包裹物的傾斜度為3-5°）必須容易。如果螺旋柱過高，螺旋柱的高度不應超過35 mm。其餘部分設計在螺旋柱的基礎上。

無法做斜頂結構的螺絲柱，應加火山口以減少底部的厚度較少縮水，火山口的深度N=0.4T,底部寬度建議1.5mm～2mm，槽的外邊緣漸變過渡防止亮痕。

螺釘柱的内外直徑應符合加工工藝性，優先選用值見下表

産品的結構設計有兩個一般的孔，一個是圓孔，另一個是非圓孔。設計孔的位置時，在不影響塑料部件的強度的前提下，有必要将模具加工的難度控制在最小限度。為了盡可能優化，設計應該遵循以下要求。

1.孔與孔之間距離，一般保證在孔徑2倍以上 ；

2.孔與塑件邊緣之間距離，一般為孔徑的3倍以上，如因塑件設計的限制或作為固定用孔，則可在孔邊緣用凸台來加強；

3.側孔的設計應避免有薄壁的斷面，，否則會産生尖角，有傷手或易缺料的現象。

塑料制品的文字和圖案分為兩種類型。一般有兩種處理方法。小寫字母和圖案由類型蝕刻，大的字符和圖案按類型處理。

塑料部件的文字和圖案最好采用突出表面的方法，所以可以加工模具。如果有根據構造要件不能容許的膨脹的話，那麼可以使槽沉沒，然後使文本膨脹。膨脹的文本應該比槽的表面低0.1mm。

塑料制品上的文字及圖案的突出面的高度一般為0.15～0.3mm，凹陷文字及圖案的深度為0.15～0.25mm

螺杆常用于塑料制品中，但一般要求不高，難以形成高精度的螺杆，金屬零件的加工精度不高。螺釘有别于内螺釘和外螺釘。

外螺紋直徑一般為3mm或更大，内螺紋直徑一般為2mm或更大，螺距為0.5mm或更小。為了便于混合，建議混合長度小于螺紋直徑的兩倍，這樣螺紋長度就不會太長。

為了簡化脫模，在螺釘頂端沒有螺釘的圓柱形表面設計為0.5 mm或更大。

我們常見的塑件中，常會嵌入螺絲、螺母或其他金屬類零件便于裝配，

在嵌件的設計過程中應注意以下幾點：

1、嵌件周圍塑料層厚度不宜太薄，否則會因收縮而破裂。

2、嵌件各尖角部位應倒圓角，這樣可減少内應力。

3、嵌件在塑件中應固定牢固，可采用開槽、加凸台，或滾花結構。

4、在設計中應考慮嵌件在模具中便于安裝，正确和牢固定位，成型時有利于塑料流動，模具制造方便。

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