近年來，服裝模闆技術憑借其标準的縫制工藝優勢，“猶如一夜春風來，千樹萬樹梨花開”迅速在廣東、浙江、江蘇、江西、山東等地蔓延開來。

下面跟小編一起來探讨下服裝行業生産中，碰到的問題吧！

1、服裝模闆的結構

服裝工藝模闆也稱服裝模闆，是一種按照指定工序的工藝要求固定面料輔助縫制的模具。

服裝模闆由四種構件組裝而成，分别為模闆主構件、模闆固定構件、裁片構件和輔助構件等。

①模闆主構件的常用耗材為PVC膠闆，PVC膠闆多為透明膠闆，按其厚度分為0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.5mm等不同規格。模闆主構件常用1.0mm、1.5mm、2.0mm的PVC膠闆；當模闆由三層或三層以上PVC膠闆構成時，常用1.0mm的PVC膠闆；當模闆由兩層PVC膠闆構成時，常用1.5mm的PVC膠闆；當模闆用于羽絨服棉服的绗縫并在全自動模闆機上縫制時，常用2.0mm的PVC膠闆。

②模闆固定構件的耗材有撞釘、布基膠、牛皮膠、透明膠帶、模闆夾、模闆專用膠闆、磁鐵等。出于節約成本的目的，目前企業常用的為布基膠、牛皮膠、透明膠帶、模闆夾。布基膠、牛皮膠、透明膠帶的寬度有2.5cm、3.0cm，用來粘合模闆。

模闆夾有常規模闆夾和加長帶釘模闆夾。加長可調節挂釘模闆夾常用于绗縫模闆的固定。

③裁片固定構件的常用耗材為海綿條、砂紙條、挂釘、針毯、擋闆膠等。

砂紙條粘貼在模闆槽位的兩側，位于裁片與模闆的接觸面上，以此增大裁片與模闆間的摩擦力，起到固定裁片的作用。海綿條粘貼在小裁片應固定位置的外沿，限制小裁片的移動。挂釘即為将圖釘的前端窩成鈎子的形狀，用鈎子挂住裁片防止裁片移位。針毯又稱馬尾襯，用鎖住縫紉線的方式固定裁片。

通常根據面料性能來選擇固定裁片材料。例如：

輕薄類面料選用針毯；小型的裁片選用海綿條；羽絨服绗縫時一般選用挂釘将裁片四周固定；大部分面料選用砂紙增加面料與模闆之間摩擦力的方式進行固定。

④裁片輔助構件的常用耗材為PVC闆、海綿條等。

模闆層的插闆、壓闆或嵌條芯闆等一般采用PVC闆材，起着特殊的縫制工藝作用，為了方便操作，一般選用0.5mm、1.0mm的薄闆。海綿條作為輔助構件，常用于裡外勻的加工和吃勢的加工，用海綿條增加上下兩層面料之間的空間量。

2、服裝模闆的分類

服裝模闆可用于不同服裝的制作，包括襯衫、西裝、時裝、褲裝、針織時裝、棉服、羽絨服、家紡、皮具等。可根據縫合形式、模闆結構、縫制工藝、服裝品類、縫紉設備、規格化、組合材料，将服裝模闆進行分類。

免燙貼口袋模闆

免燙貼口袋模闆為四層模闆，該模闆的設計目的是免除縫前熨燙，為達到該目的，在模闆層中增設了推闆、插闆、壓闆。在插闆與推闆的共同作用下将裁片的折邊沿淨縫線翻折并固定。

操作免燙貼口袋模闆時，先将口袋裁片放于模闆中，然後放置插闆，使得裁片在插闆的作用下四周折起，再将模闆層間的推闆推出以便固定折邊，放下壓闆、按裁片放置标記線放置衣片，最後抽出插闆沿槽位縫制。

單嵌線開口袋模闆

單嵌線開口袋模闆為三層模闆，該模闆的設計目的是：将上袋布、下袋布、嵌條固定于衣片之上；根據欠條的寬度在中間層的模闆中增加壓闆，用于嵌條的免燙處理。

操作單嵌線開口袋模闆時，先将衣片固定好放下中間層模闆，将嵌條放于壓闆下，然後将嵌條沿壓闆折疊，之後将上袋布、下袋布分居槽位兩側按照标識位置固定，合上模闆，進行車縫。

番外篇：服裝模闆縫紉機的分類

服裝模闆的制作過程，以及服裝模闆标準工時計算。

服裝模闆的加工流程從服裝工藝模闆的設計開始，經過服裝工藝模闆的切割、服裝工藝模闆的組裝、服裝工藝模闆的試縫、服裝工藝模闆的優化，優化完畢經試做成功後用于生産。

服裝模闆的設計

服裝工藝模闆設計是根據工藝工序、面料性能、縫制設備、切割設備的要求，指定模闆設計方案，并利用服裝工藝模闆CAD制作模闆樣闆、生成切割文件（一般為PLT格式）和縫制文件（一般為DSR格式）。服裝工藝模闆CAD的作用是根據工藝模闆設計方案完成模闆樣闆的制作、切割文件的生成和縫制文件的生成。

服裝工藝模闆CAD界面

常用的服裝模闆CAD的軟件有GL服裝工藝模闆設計系統、BOKE服裝工藝模闆設計系統和富怡模闆/縫紉CAD。

服裝模闆的切割

工藝模闆的手工切割方式制作時間長、效率低，由于受轉頭的限制無法開出寬度為2mm以下的槽。随着切割設備的發展，服裝模闆切割機分為銑刀切割機和激光切割機。

自動化的切割機裝有液晶屏（HMI），液晶屏可顯示切割圖案、切割參數、加工次數、加工時間、是否連接電腦等信息；可識别多種服裝CAD軟件，可兼容多種格式，能實現無縫對接同步切割作業；切割形狀精确、切割痕迹光滑流暢。

激光切割的優點為由于光束高度集中，闆材其他部位受熱少，變形小甚至無變形，切割精度高，切口平滑；但激光切割會産生有害氣體氯化氫，通過抽風系統，使氣體更好地排出。

服裝模闆的組裝

服裝模闆組裝包括信息标注、各層模闆裝訂、輔助材料粘貼。

信息标注包括标注模闆名稱、服裝款号、服裝号型、裁片固定參考線、下一道工序的标識。各層模闆裝訂包括各層模闆沿裝訂邊固定、夾層模闆按照縫制要求固定。輔助材料粘貼包括粘貼裁片固定材料（海綿條、砂紙條、挂釘、針毯等）和保證裡外勻作用的海綿條。

服裝模闆的标準工時

标準工時是指具有平均作業熟練程度的作業者，在規定的作業條件下，使用規定的設備和方法，以正常的作業速度，完成符合質量要求的一個單位作業量所必需的時間。

①準備時間指拿取裁片，打開模闆，裁片對位，裁片放置，閉合模闆，将模闆放置縫紉機上等。

②機縫時間指用模闆縫紉機縫制需要的時間，包括設備的自動回車，縫制，斷線等。

③作業寬松時間由人工寬放時間和機器寬放時間組成，一般為25%。人工寬放時間是指在正常工作時間内為滿足操作者個人生理需要或者消除過分緊張與勞累所必需的短時的休息時間；機器寬放時間主要由于操作程序或操作上的特性而發生的不可避免的中斷時間。

④結束時間指取下模闆，打開模闆，取下部件，檢查裁片等。

M9-90SY-LC鐳切智慧模闆機

實際生産中工序額定工時，人工準備和結束時間可以通過動作分析模特排時法(MOD法)和一般車縫時間法（GST）系統來計算工序工時；或者通過多次錄像和秒表法來計算工序工時。

标準工時制定方法包括測試法和動作分析法，其中測試法包括攝像分析法和秒表測時法，動作分析法包括MOD法和GST法.

以四層模闆縫制帶褶裥襯衫後育克為例。此模闆由兩片大型模闆、兩片中型模闆、一片小型插闆組成。用MOD法計算标準操作時間，再根據1TMU=3.59MOD，将MOD轉為TMU。

單手翻開上層模闆 雙手翻開中間層模闆

雙手取裁片和對位兩端 取插闆和對位

機縫準備時間為：T準備=673TMU。

其中，動作有雙手取裁片與模闆對位線對齊，翻開模闆，裁片折疊，将模闆移動至壓腳下。

機縫結束時間為：T結束=121TMU。

其中，動作有自動斷線，打開模闆，取走部件。

車縫1cm所用時間MST：針步ST=4針/cm，機器轉速RPM=3000轉/min，得MST=ST/RPM=2；

超高速HSF：HSF=(4.5-MST)2/100 1=1.05；

車縫長度CM=41cm；

車縫線迹等級GT=1；

純車縫時間為：T純車= (MST *HSF *GT* CM) 17 P=（2*1.05*1*41） 17 9=112TMU。17為開車和停車的2個腳部動作。

車縫時間為：T機縫=T純車 T回針 T停車 T斷線 =112 10 9 7=138TMU。

其中，車縫結束之前精确停車一次，T停車=P=9TMU；

結尾電腦車自動回針一次，T回針=10TMU；

電腦車自動斷線一次，T斷線=7TMU。

取人工寬放11%，機器寬放9%，總放寬時間20%。

帶褶裥襯衫後育克模闆标準工時為：T=（T準備 T計車 T結束）*1.2=（673 138 121）*1.2=932*1.2TMU=33.5s。

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