傳統的數控刀具刀柄、刀體、刀盤制作工藝，為原材料加工、熱處理、精加工、測試、安裝刀片，本文僅圍繞刀柄（刀體、刀盤）部分的原材料進行探讨

通常刀體部分的選材較多是40Cr、38CrMo、42CrMo、P20等，較為高端的普遍使用SKD61（1.2344、H13）等材料，具體取決于産品的定位，從加工工藝環節是：

1.鋼材通過機加工

2.進行熱處理，硬度基本上要求在26-30HRC、46-48HRC、52-56HRC，

3.二次精加工

4.表面處理（滲氮、碳，電鍍、QPQ、PVD等）

5.安裝刀粒

由于市場競争的激烈，在選材上選擇合适的、成本較低的鋼材以期望提升競争力是無可厚非的，由于選材和熱處理方面的被動因素，在品質上未能主動甄别是較大的弱勢，僅能取決于經驗和對供應商的信任，對此可控性較為被動，決定刀體的使用性能方面從鋼材和熱處理進行分析：

1.鋼材的品質奠定了基石，從冶煉的純淨度、殘留雜質（非金屬與非主要元素）晶粒粗細、組織優劣、鍛軋工藝等方面存在着較大的差異，最純淨的煉鋼材料需要具備優質的鐵礦石、焦煤以及優秀的工藝技術保障煉出純淨度極高的鐵水（而較多的鋼企采用廢鋼回爐，無法保證其純淨度和穩定性〈注：純淨度并非僅僅是SP含量，包括但不限于其它非主要合金元素殘留是無法清除的〉），通過合理的成分配比注入合金，進行精煉/電渣重熔等工藝，确保材質的純淨度和穩定性；鋼錠的形成之後必須具備規範、合理或優秀的鍛軋工藝技術，以确保取得優質的組織結構，常見缺陷為夾雜、偏析、退火組織不良、碳化物超标、疏松、裂紋、氣孔等。

2.熱處理的規範工藝、領先技術，保證鋼材的性能發揮到極緻，即使鋼材基礎的輕微缺陷可以通過熱處理來降低風險，而劣質鋼材加上不規範的熱處理将面臨很大的風險，如淬火溫度、保溫時間的控制、回火溫度和次數以及裝備精良狀态、工件擺放等，都直接影響到鋼材的使用性能，常見缺陷為：過燒、保溫時間不足、回火不足、殘留奧氏體過多等

綜上所述，優質的鋼材和規範的熱處理工藝是刀具服役穩定性的基礎，否則出現的問題的是刀粒磨損快、加工精度低、硬度不均勻、斷裂直接報廢等不良影響，到此環節發現問題成本和時間已經損失，如隐患發生于應用過程，損失更大。

如何避免以上不可控的風險呢？全世界領先的特殊鋼公司瑞典SSAB鋼鐵集團提出全新的概念TOOLOX拓達鋼，讓每一次選材都直觀、可控！其理念就是提供純淨而領先的鋼材通過預硬處理來大幅降低風險，而且節省熱處理時間和二次加工成本，一次性完成，SSAB公司采用是的北歐最好的鐵礦石和煤炭進行科學的方法焦化，使得高燃效、純淨度更高，純淨的鐵水加合理合金的比例，無任何無關合金存在，采用CSR冶煉工藝，保證了鋼材的超級純淨度，其全球領先的熱處理技術，以每秒1000度的淬火冷卻速度，晶粒細小、極少的殘留奧氏體和碳化物析出，所以具備了超高的韌性、耐磨性、不變形等優秀性能，由于回火溫度在640度（比傳統鋼高），其抗高溫性能也非常優秀，也被廣泛應用于熱作模具，如壓鑄、鋁合金擠壓模具、熱鍛模具及耐高溫零部件等領域，瑞典皇家工學院堪稱韌性與硬度的完美結合！

數控刀具在高轉速下産生的高溫需要優秀的高溫穩定性，從而保證刀具的穩定性和服役壽命，而TOOLOX在高溫性能方面表現非常優秀，鋼廠承諾590°C恢複到常溫的所有性能不變，尤其是在抗震性能得到瑞典皇家理工學院的驗證，完全優于進口H13類鋼材（詳情點擊「騰鴻傑鋼材」公衆号鍊接“權威：事實證明TOOLOX應用于制作數控刀具，抗震等性能明顯優于H13（進口）----瑞典皇家工學院”），TOOLOX拓達鋼預硬到45-48HRC（由于其鋼材的純淨度極高，加上領先的熱處理技術，碳化物析出極少，加工性能非常優秀），每一件鋼材出廠前100%通過測試和檢驗，使得每一件材料都可以知悉各項性能數據，選材可控無憂：通過衆多的世界知名刀具品牌長期應用驗證，TOOLOX44長期被采用刀具産品上,為客戶帶來可觀的經濟收益和品牌提升，數據證明部分刀具刀柄服役壽命提升4-5倍，而刀粒損耗減少了一半，為終端用戶降低了較大的使用成本。

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