SPC（Statistical Process Control）：統計過程控制

用統計技術對過程的各個階段進行監控，達到保證與改進質量的目的。

起源、發展

SPC目的

統計的基本概念

1、數據

計量型

特點：可以連續取值也稱連續型數據。如：零件的尺寸、強度、重量、時間、溫度等

計數型

特點：不可以連續取值，也稱離散型數據。如：廢品的件數、缺陷數

2、波動（變差）

波動是指在現實生活中沒有兩件東西是完全一樣的。生産實踐證明，無論用多麼精密的設備和工具，多麼高超的操作技術，甚至由同一操作工，在同一設備上，用相同的工具，生産相同材料的同種産品，其加工後的質量特性（如：重量、尺寸等）總是有差異，這種差異稱為波動。公差制度實際上就是對這個事實的客觀承認。消除波動不是SPC的目的，但通過SPC可以對波動進行預測和控制。

波動原因

控制圖

控制圖是用于分析和控制過程質量的一種方法。控制圖是一種帶有控制界限的反映過程質量的記錄圖形，圖的縱軸代表産品質量特性值(或由質量特性值獲得的某種統計量)；橫軸代表按時間順序(自左至右)抽取的各個樣本号；圖内有中心線(記為CL)、上控制界限(記為UCL)和下控制界限(記為LCL)三條線。

控制圖目的

計量型、計數型

控制圖的選擇

應用流程

計量型控制圖制作步驟

A 收集數據

數據收集

B 計算控制限

計算控制線

C 過程控制解釋

過程控制

D 過程能力計算/解釋

過程能力計算

計數型控制圖的制作步驟

A 收集數據

收集數據

B 計算控制限

計算控制限

C 過程控制解釋

過程控制解釋

D 過程能力解釋

過程能力解釋

使用控制圖注意事項

分組問題

主要是使在大緻相同的條件下所收集的質量特性值分在一組, 組中不應有不同本質的數據, 以保證組內僅有偶然因素的影響.

我們所使用的控制圖是以影響過程的許多變動因素中的偶然因素所造成的波動為基準來找出異常因素的, 因此, 必須先找出過程中偶然因素波動的這個基準.

分層問題

同樣産品用若幹台設備進行加工時, 由于每台設備工作精度、使用年限、保養狀态等都有一定差異, 這些差異常常是增加産品質量波動、使變差加大的原因. 因此, 有必要按不同的設備進行質量分層, 應按不同條件對質量特性值進行分導控制, 作分層控制圖. 另外,當控制圖發生異常時, 這又是為了确切地找出原因、采取措施所不可缺少的方法.

控制界限的重新計算

為使控制結适應今後的生産過程, 在确定控制圖最初的控制線CL、UCL、LCL時, 常常需要反複收集數據和計算, 以求得切實可行的控制圖. 但是, 控制圖經過使用一定時期後, 生産過程有了變化, 例如加工工藝改變、刀具改變、設備改變以及進行了某種技術改革和管理改革措施後, 應重新收集最近期間的數據, 重新計算控制界限并作出新的控制圖.

6sigma

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