No.31

如何選用配棉成份？

答：棉紡廠是多品種生産，從規格上講，有粗特紗、中特紗、細特紗和特細特紗；從加工方法講，有普梳紗和精梳紗，單紗和股線；就用途講，有經紗和緯紗、針織用紗、起絨紗以及特種用紗等。如何選用配棉成分，确是一個較為複雜的技術問題。根據成紗種類和質量要求的不同，分述如下：

1．棉紗的線密度：特細特和細特紗一般用于高檔産品，要求強力高、外觀疵點少、條幹均勻度好。特細特和細特紗的直徑小，橫截面内包含的纖維根數較少，疵點容易顯露，且截面内纖維根數分布不勻時，對棉紗條幹均勻度影響較大。因此，配棉時應選用色澤潔白、品級高、纖維細、長度長、雜質和有害疵點少的原棉，一般不混用再用棉。中、粗特紗的質量要求較低，所用的纖維可以适當短粗些，同時還可混用一些再用棉及低級棉。

2．精梳紗和普梳紗：精梳紗一般為高檔産品，要求外觀好、條幹均勻、棉結雜質少。精梳工序能大量排除短纖維和部分雜質性疵點，對排除棉結比較困難，可用一些含短絨較多的原棉，但對含棉結較多的原棉不宜多用。成熟度過差和含水率較高的原棉，在紡紗過程中容易産生棉結，應避免使用。精梳棉紗要選用色澤好、長度較長、整齊度略次、強力較高的原棉，有些精梳紗需要使用長絨棉。普梳紗選用含短絨較少的原棉對提高成紗強力有利，在紡細特紗時尤為顯著。

3．單紗和股線：單紗和股線的撚向一般是相反的，股線中的纖維與股線軸的夾角小，因此，纖維強力利用率高，股線強力大為增高。單紗并合成股線後，條幹獲得改善，單紗上的疵點有被包卷在線内的可能，從而降低了顯露在外部的機會。股線用于經紗較多，經紗用股線時對原棉的要求，比用單紗時對原棉的要求可略低。

4．經紗和緯紗：經紗在生産過程中承受張力和摩擦的機會較多，所以，經紗強力要求較高，配棉時應選用纖維較細長、強力較高、成熟度适中、整齊度較好的原棉。由于在準備及織造工序中，紗線上的棉結雜質去除機會較多，且經紗還須經過上漿，所以，對原棉的色澤和含雜要求可略低。緯紗不上漿，準備工序簡單（直接緯紗不經準備工序），去除雜質的機會少，同時緯紗一般多浮于織物的表面，故其色澤、含雜對織物的外觀及手感影響大；緯紗在織造時所受的張力小，故對強力要求不高。因此，宜選用色澤好、含雜較少、較粗短、強力稍差的原棉。皮輥棉短絨多，帶纖維籽屑較少，用于緯紗比較有利。

5．針織用紗：針織品是用單根或幾根紗線經針織機編織而成的，如紗線斷頭多，則影響針織機的生産效率，因此，對紗線的強力和疵點情況要求較高。針織紗大多用作内衣，要求柔軟舒适，故撚度較少；針織紗對條幹的要求很高，粗細不勻的紗在針織物上表露特别明顯。因此，配棉時對成紗強力、條幹、疵點各方面都要照顧到。所以，應選用纖維細長、整齊度好、成熟度正常、短絨率低、疵點少的原棉。皮輥棉短絨及軟籽表皮僵瓣多，成紗棉結雖少，但顆粒大，在編織時容易造成漏針破洞，故不宜用作粗梳針織紗的配棉。起絨織物的針織用紗，應選擇成熟度好、彈性好、長度較短的原棉。

6．染色用紗：一般棉布都要經過染整加工。織物的吸色能力和纖維的性質關系很大，染色的深淺，對原棉的要求不同。淺色布對原棉的要求高，不能混用成熟度系數低、差異大的原棉，否則，纖維混合不勻時，染色後會産生條花或斑點。淺色布用的原棉要求含雜較少、色澤較好。染色質量較高的深色布對纖維吸色要求高，故成熟度要好，以防染色不勻。漂白布和一般染色布所用的原棉可稍次，若坯布上略有條花疵點時，經染色或漂白後可以消除，但漂白布用的原棉忌帶油污麻絲等。印花布對原棉要求可更低些。這是因為印花布上的棉結雜質，可以被印花所覆蓋，一般輕微橫檔、條花疵點也不易察覺。

7．特種用紗：特種用紗的種類很多，應按用途不同進行選擇。起絨紗要求纖維粗而短，以利起絨，對棉結雜質要求不高，可以選用品級較差的原棉。而繡花線、縫紉線、手帕用紗等要求采用強力較高、色澤好、棉結雜質少的原棉。

No.32

相同規格的錦綸6與錦綸66哪個容易因空氣、水汽、氮氧化物老化而導緻脆化磨損？

答：結構：尼龍6為聚己内酰胺，而尼龍66為聚己二酸己二胺。尼龍66比尼龍6要硬12％，而理論上說，硬度越高，纖維的脆性越大，從而越容易斷裂。但在地毯使用中這點微小的差别是無法分别的。

清洗性及防污性：影響這兩種性能的是是纖維的截面形狀及後道的防污處理。而纖維本身的強度及硬度對清洗及防污性影響很小。

熔點及彈性：尼龍6的熔點為220℃，而尼龍66的熔點為260℃。但對地毯的使用溫度條件而言，這并不是一個差别。而較低的熔點使得尼龍6與尼龍66相比具有更好的回彈性，抗疲勞性及熱穩定性。

色牢度：色牢度并不是尼龍的一個特性，是尼龍中的染料而不是尼龍本身在光照下褪色。

耐磨性及抗塵性：美國Clemson大學曾在Tampa國際機場分别用巴斯夫 Zeftron500尼龍6地毯和杜邦Antron XL尼龍66地毯進行了一個長達兩年半的實驗。地毯處于人流量極高的狀态下，結果表明：巴斯夫Zeftron500尼龍在顔色保持性及絨頭耐磨性方面要稍好于杜邦 Antron XL。

兩種紗線的抗塵性能沒有差别。

No.33

絲、粘膠混紡如何加和毛油？

答：和毛油水比例應根據不同原料在加工過程中不同回潮要求和開松混合的要求确定。混和原料不同，上機回潮的大小也不同，一般控制在15-18%之間。如在紡制絲和粘膠混紡紗時，因絲的幹、濕強力都較大，為防止靜電，增加可紡性，對絲纖維給濕和添加一些助劑，然而粘膠其濕強力很低，如果在混合後回潮的“平衡點”掌握不适，在混梳時将産生大量的短絨，其成紗的品質指标及風格受到很大的影響，對有些品種回潮的“平衡點”如掌握不适，還會影響生産的難度，嚴重的會無法生産。

No.34

粘膠短纖維白度高低與下遊深加工的關系，白度是否是越高越好？

答：目前市場上已經出現粘膠高白度的産品，高白度的同時還有較高的光澤，使高白度粘膠有絲一般的感覺。我們使用的普通粘膠白度一般在60～80%左右，鑒于粘膠生産廠家的原因，會生産出批與批之間白度不盡相同的白度的纖維。

白度嚴重不同的粘膠纖維生産的紗線，是會對織物産生色檔。為了解決這個問題，我們一般要求：一是批次盡量一緻；二是前紡采取多批次排包法，從而可以有效地解決色差問題。當白度差異不大，一般不會對下遊産生影響，當白度差異較大生産的紗線，有可能對下遊産品産生橫檔，但如果說他的産品需要通過“氯漂法”處理，其橫檔可以消失。“氧漂法”也能降低橫檔，但效果要差許多。

No.35

粘膠纖維的回潮率差異對質量影響多大？

答：對粘膠纖維的回潮率問題，有一個深刻的認識。春季生産過程中，進購的粘膠纖維回潮差異較大，回潮高的達到18-19%左右，回潮小的10%左右。如果在生産過程中對回潮差異沒有進行區分直接配棉上盤，而在清花工序按照以往生産進行盤内的加濕處理。最終生産的紗線客戶反饋斷頭多，無法使用。

不宜對粘膠纖維直接加濕。否則，粘膠纖維的強力會下降，不利于清梳工序開松與分梳，造成粘、纏繞機件、針布、成紗紗疵上升。

粘膠纖維回潮率控制在其公定回潮率左右即可。回潮率高的包要松開放濕，回潮率太低的包要松開吸濕。配棉時，盡量縮小原料包間回潮率的差異。制定合适的各工序溫濕度内控标準，并做好各工序溫濕度的控制工作。末并采取幹重控制。

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