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上篇節目中我們了解到什麼是無效的5S管理,大家還記得5S管理問題案例的診斷結果是什麼嗎?一起來回顧下哦~
☑出發點不對
☑沒有理解每個S的真正含義
☑短期目标太高
☑領導者的帶頭作用不明顯
今天SGS培訓中心Robin老師,為大家分享有效5S管理的三個推行建議以及五大重點,看看這些建議能在哪些方面助力企業進行有效管理吧~
什麼才是好的5S管理,有效的5S管理?
給大家提供三個推行建議:
1-全方位
結合工廠實際的包含科學性和正确性的5S管理過程,充分理解每個S的真正含義,比如整頓是追求物品和設施的布局設計的合理性,從而可以有效提升效率,而非美觀。
這部分要更多地運用工業工程的一些方法,每個S都要做到PDCA,全方位意味着每個區域都要動起來。
2-全層次的5S管理制度
要将每次的結果形成指導和考核的标準,另外要把從上到下每個人的責、權、利和考核方法形成制度,定期更新。
3-全周期的持續改善流程和制度
很多5S問題的原因來自其他方面的影響,比如管理和工藝設計等,從根本原因去解決需要時間和智慧。領導要有耐心,公司内部的5S标準也是随着這些持續改善而不斷提高的。
這也是我幫上一家企業做改善提升的三個點,側重于方法、标準、流程、持續改善。
對方領導聽了以後很有觸動,最後和我們一起調整了5S管理項目,又找回了初心,企業和我們的信心一樣都很足。
在5S摸索的道路上,我們不能隻看到其他公司成功的現在,而看不到他們為此碰過的牆, 走過的彎路,最後解決那些障礙花的時間和成本。多聽聽那些失敗的企業掉過的坑也許更有更有意義。
最後我總結一下,企業做到有效5S的五個重點:
初心、方法、标準、流程、持續改善……
記得給老師點贊~
SGS質量趣談欄目專家
SGS培訓中心 Robin老師
☑20年 制造業管理經驗
☑精益生産實戰派專家
☑世界500強大型外企實戰經驗
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