低碳鋼含碳量少，塑性好，可以制備成各種形式的接頭和構件。在焊接過程中，不容易産生淬硬組織，産生裂紋的傾向也很小，同時又不容易産生氣孔，它是最好焊的材料。

采用氣焊、手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊等方法焊接低碳鋼，都能獲得良好的焊接接頭。采用氣焊時不要長時間加熱，否則熱影響區的晶粒容易變大。在接頭剛度很大，周圍氣溫較低時，應把工件預熱到100~150℃，以免産生裂紋。

由于中碳鋼含碳量較高，焊縫及其熱影響區容易産生淬硬組織而造成裂紋，所以焊前應預熱到300℃左右，并且焊後需要緩冷。它可以采用氣焊、手弧焊及氣體保護焊等方法施焊。焊接材料應選用結506、結507等抗裂紋性能比較好的焊條。

鋁及鋁合金在焊接中特别容易産生比重大、熔點高的氧化膜，這種氧化膜還能吸附大量的水分，因此在焊接中容易産生夾渣，熔合不好和氣孔等缺陷，此外鋁合金還容易産生熱裂紋。焊接鋁及鋁合金可以采用氣焊或手弧焊。但氣焊熱量不集中，鋁傳熱很快，所以生産效率低，工件變形大，除薄闆外很少采用。目前大量采用交流氩弧焊的方法來焊接鋁及鋁合金，因為它熱量集中，焊縫美觀，變形小，有氩氣保護，能防止夾渣和氣孔。如采用手工電弧焊焊鋁，适合4mm以上的厚闆。

所用焊條牌号為鋁109、鋁209、鋁309。它們都屬鹽基型焊條，穩弧性能不好，要求用直流反接電源。

钛是非常活潑的元素，在液态和高于600℃的固态下，極易和氧、氮、氫等氣體作用，生成有害的雜質，使钛發生脆化。因此，钛及钛合金不能采用氧-乙炔氣焊、手工電弧焊或其它氣體保護焊，而隻能采用氩弧焊，真空電子束焊和接觸焊等方法。

采用氩弧焊焊3mm以下的薄闆，電源用直流正接、氩氣純度不低于99.98%，噴嘴要盡量靠近工件，焊接電流要小，焊接速度要快，焊後一般要進行低溫退火處理，以改善結晶組織和消除焊接應力。

銅及銅合金的焊接有許多困難，因為它們的導熱性特别好，所以容易造成焊不透和熔合不好等缺陷。焊後工件要産生較大的變形，焊縫及熔合區也容易産生裂紋和大量的氣孔。接頭的機械性能，尤其是塑性和韌性都低于母材。焊接紫銅可以采用氣焊，但效率太低、變形大，而且還要預熱到400℃以上，勞動條件也不好。手工電弧焊可用銅107或銅227的焊條，電源用直流反接，電弧盡量壓低，采用直線往返形運條法，以改善焊縫成形。焊後錘擊焊縫，以改善焊縫質量。若采用鎢極氩弧焊，可獲得高質量的焊接接頭，并能減少焊件變形。焊絲用絲201，如用紫銅線T2，還要配用焊劑301.電源采用直流正接。焊接對工件和焊絲要認真清理，以減小氣孔和夾渣。施焊時應采用大電流和高速度。

焊接黃銅常用氣焊的方法，焊絲可采用絲221、絲222或絲224等。這些焊絲含有矽、錫、鐵等元素，能減少熔池中鋅的燒損。因氣焊溫度低，可減少黃銅中鋅的燒損；采用輕微的氧化焰，使熔池表面覆蓋一層氧化鋅薄膜，能減少鋅的蒸發。此外黃銅也可以采用手工電弧焊和鎢極氩弧焊的方法焊接。

普通低合金鋼，再生産上是常用的合金鋼。這類鋼焊接的主要特點是接頭熱影響區有較大的淬硬傾向，含氫量會導緻接頭的冷裂紋。随着普通低合金鋼強度等級的增高，這種淬硬和冷裂紋的傾向就越大。

16錳鋼的焊接方法如何？

16錳鋼焊接應選用結506或結507等堿性焊條，直流反接。當結構裂紋傾向不大時，也可采用結502或結503等酸性焊條，焊接工藝與低碳鋼差不多；當焊件剛性較大，周圍溫度低于-10℃時就需要焊前加熱。采用手工電弧焊，埋弧焊或電渣焊都能獲得滿意的效果。

15号錳釩及15号錳钛鋼的焊接方法如何？

15錳釩和15錳钛都屬于40公斤級的普通低合金鋼，由于加入一些釩或钛，提高了鋼的強度等級；但它們的可焊性、焊接材料和焊接工藝同焊接16錳鋼相比較也相差不多。采用埋弧自動焊時，焊絲可用焊08錳高、焊08錳2矽，配合焊劑431、焊劑350或焊劑250都能獲得滿意的效果。

18号錳钼铌鋼的焊接方法如何？

18号錳钼铌鋼屬于50公斤級的高強度普通低合金鋼，常用于制造高壓容器和鍋爐汽包等重要的焊接産品。由于其強度高，淬硬傾向大，所以在點固焊時，要采取局部加熱的措施。要注意烘幹焊條，清理坡口以防止因氫引起的冷裂紋。手弧焊采用結607等焊條；埋弧自動焊采用焊08錳2钼高焊絲，配合焊劑250或焊劑350都能焊接。

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