家具不僅在使用過程中需要保養，其實在生産加工期間，木材同樣需要“養”。木材養生是實木家具生産的核心技術，溫度和濕度把控不好，都會出現木材表裡不一或不均勻的情況。

01 木材的“養生之道”

木材原料通常被稱為“毛料”，木頭們在倉庫裡待得好不好，将直接影響家具的質量。

整個木材堆積的過程并不是僅僅為了儲存，而是為了讓木材适應當地幹濕度，自然烘幹，這有一個專門的名詞——“養生”。

由于木材是一種多孔性的吸濕材料，含水率的高低，不僅會影響家具使用過程中開裂和形變，而且對塗裝作業的影響也很大。

木材含水率高而在塗飾過程中會産生大量氣泡，控制其含水率是實木家具生産必不可少的步驟。

木材需要适應大多數家庭的平均相對溫度，但仍然會受到空氣中溫度和濕度的影響。如同人類的皮膚，木材也是有孔的，會熱脹冷縮。

如果善加處理，這些輕微的自然變化就不會影響到家具的品質。

很多時候，實木家具出現開裂變形等質量問題，被許多人歸結為是制造者玩貓膩的結果。

但其實，有些制造企業也想把關質量，隻是手段不專業也缺乏足夠的耐心，這是導緻有些實木家具質量不穩定的關鍵因素。

比如說，如果起初的木材“養生”過程沒做到位，就很難保證最後的家具質量。

02 木材的“養生之所”

養生房，可稱為木材的避風港，為優質木材加工過程中必不可少的一個環節。

能夠保證木材在加工過程中時刻保持起優良的性狀，避免其讓風雨侵蝕（幹濕變化）而引起的木材開裂和翹曲變形。

養生的重要性，不僅止于預防，更在于養護。木材在其穩定的溫度濕度環境下，能最大限度地消除掉木材的内應力，提高木材的穩定性。

一般經過合理烘幹的木材含水率會控制在8-12%之間，但是實木家具加工生産工藝複雜，生産周期長。

木材在生産過程中容易受到吸濕回潮的影響，導緻木材含水率變化而引起後續的一系列開裂變形等影響。

木料在經過高速轉動的刀具時，因高速切削和摩擦産生的熱量會使木材吸收空氣中的部分水分。

而逢陰雨天或夜間氣溫下降，木材也會吸收空氣中的水分，導緻木材吸濕回潮變形；逢幹燥有風的晴好天氣，木材則會釋放其中的水分，導緻木材開裂。

因此，所有實木闆類、寬幅面大配件、門豎檔長料在加工間隙時間均需存放在養生房内，避免受潮、吹風，從而保證木材含水率恒定并始終控制 。

木料在部分特定工序加工完畢後

必須進入養生房

◑ 拼闆後養生：為期24小時的膠水養生，同時平衡闆材的含水率，降低膠水中水分對木材的影響。

◑ 四面刨（長料）：防止物料翹曲，平衡木材含水率，給予木材充分的時間去釋放應力。

◑ 刮毛打磨（油漆前）：防止刮毛後的木材表面受潮起毛，影響底漆封閉效果和噴漆平整度。

需要注意的是，養生房内還需避免陽光直射，防止經陽光直射後木料變色或開裂；木料不允許直接着地放置，必須放置在工裝或棧闆上，防止地面潮氣進入到木料中去。

養生房門窗必須随時保持關閉狀态，人員進出應随時關門，防止室内含水率變化。

03 木材的“養生之法”

首先，将堆垛好的木材闆方放進封閉的烘幹窯，采用以熱水蒸汽作為載熱體循環加熱，以4-6℃/天的速度緩慢提升窯内溫度。

其次，根據木材闆材厚度和初始濕度，保持70℃的恒溫7-14天，利用持續高溫殺死木材中的蟲體及蟲卵，穩定木材細胞壁的纖維結構，抑制水分進出的強滲透性以及快速分散性。

緊接着，通過頂部自動啟閉的排濕裝置，控制木材内外适宜的含水率，關閉加熱系統，讓木材在幹燥窯中自然冷卻2-3天至常溫時，木材出箱。

最後，将經過烘幹的木材放置于陰涼幹燥的室内（嚴禁陽光直射），持續30-60天，通過在自然環境下的長時間冷卻和内外濕度平衡，讓木材内部的内應力完全釋放出來。期間不摻入任何化學制劑，環保無污染。

在生産過程中，每個木工車間還設置了養生房，其内配備有調節室内濕度和溫度的系統，物料在車間流轉過程中都要放置在養生房，提供恒溫恒濕的環境，減緩木材吸濕回潮的速度，同時防止木材風吹幹裂變形。

編輯 / 言朢

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