加工中心刀具為什麼要進行鈍化處理？

刀具鈍化（Edge Preparation）：

不少朋友有這樣的疑問，加工中心使用的數控刀具不是越快越好，為什麼要進行鈍化處理呢？其實，刀具鈍化并不是大家字面理解的意思，而是提高刀具使用壽命的方式。通過對刀具進行一系列的去毛刺、平整、抛光等處理來加強刀具的疲勞強度而提高其使用壽命，刀具在精磨之後，塗層之前的一道工序我們稱之為"刀具鈍化"。可做到減少或消除刀具刀刃在切削後微觀缺口的缺陷及鋒值，以達到圓滑平整、堅固耐用。

刀具在成品前會經過砂輪刃磨，但是刃磨加工會造成不同程度的微觀缺口。加工中心在進行高速切削的同時微觀缺口會極易擴展，加快刀具的磨損和損壞。現代的切削技術中對刀具的穩定性和精密性都有了嚴格要求，因此數控刀具在塗層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證塗層的牢固性和使用壽命。

刀具鈍化的好處有哪些

1．抵抗刀具物理磨損

在切削過程中刀具表面會被工件逐漸耗損，切削過程中切削刃在高溫高壓下也易發生塑性變形。刀具的鈍化處理可以幫助刀具提高剛性，避免刀具過早喪失切削性能。

2．保持工件的光潔度

刀具刃口有毛刺會導緻刀具磨損，加工工件的表面也會變得粗糙。經鈍化處理後，刀具的刃口會變得很光滑，崩刃現象也會相應減少，工件表面光潔度也會提高。

3．方便凹槽排屑

對刀具凹槽抛光處理可以提高表面質量和排屑性能，凹槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可實現更連貫的的切削加工。

加工中心的數控刀具在經過鈍化抛光後，表面會留下許多小孔，在加工時這些小孔可以吸附更多的切削液，使得切削時産生的熱量大大減少，極大得提高切削加工的速度。

對刀具刀刃進行鈍化的常用方法有如下三種：

1．手工鈍化 手工鈍化，即通過人為手工的方式利用鈍化工具對刀具刀刃進行鈍化。早期的鈍化可追溯到皮子和石油等鈍化工具。如生活方面的刮胡刀，在皮子上鐾刀後，可使刀刃更加鋒利耐用。在機械方面的使用的刀具在鈍化方面更是經驗豐富。如在精加工使用鉸刀時，未經鐾刀其内孔表面有時達不到圖紙要求，精心鐾刀後表面粗糙度可穩定在Ra1.6-0.8um，加強了刀具的疲勞強度并提高其使用壽命1倍左右。

2．機械鈍化

機械鈍化，即采用高效機械對刀具進行鈍化的方法，通過利用振動鈍化、研磨漿鈍化、介質鈍化、翻滾鈍化、幹或濕的噴砂法鈍化和含磨料尼龍刷鈍化等方法對刀具進行處理。

3．智能鈍化設備

智能鈍化，即采用現代化科技制造的，通過設備預先設定的程序，隻需操作者輸入簡單的一些命令即可對刀具進行鈍化處理，可對一把刀具不同表面分别鈍化，并達到不同效果。

刀具鈍化機，設備适用于機加工使用的銑刀、刀片、鑽頭、絲錐、刀柄等刀具的刃口圓化，刃口圓化可降低刀刃崩口概率，提升3-5倍使用壽命。鈍化設備采用PLC智能控制系統，在高自動化程序下還伴随着簡單的操作，并且鈍化後的刀具，可令被加工工件的表面粗糙度降低0.06微米，保證加工精度要求的同時也保證了産品的完美程度和性價比。

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