近年來，石化、燃氣、自來水行業的管道建設速度突飛猛進，随着大量的建設和開工，管道管線運行的問題随之而來，管道管線預檢、預修、巡視、檢修和改造、消缺等。其中涉及到檢修、改造管線的任務往往需要停輸或停車，會造成很大的效益損失。帶壓開孔技術是采用機械切削方式在承壓管道上加工出圓形孔的一種作業技術。這種技術在不需要管道停輸、停車的情況下利用帶壓開孔機進行對管道或帶壓設備進行開孔，既 不影響管線或設備的正常運行，又能保證安全、高效、環保的完成管線預留接口的目的。帶壓開孔技術是一種先進的設備或管道改造、搶修技術，它解決了相關設備或管線連續生産的難題，能帶來巨大的經濟效益和社會效益。
利用帶壓開孔機對設備、管道進行帶壓開孔。首先在設備或管道帶壓焊接一個帶法蘭（或絲扣）閥門的短節，再把帶壓開孔機與法蘭閥門連接，并打開閥門，然後把帶壓開孔刀具通過閥門接觸到需要開孔的設備和管道上，再該短節、閥門、帶壓開孔機連接底盤所形成的空腔内，按被開孔管道的設計壓力做好試壓及氣密測試工作，試壓合格和經過審批後，轉動刀具在相應的設備和管道上開孔，開孔成功後退出刀具和開孔帶出的U型管壁，退出到閥門以外的帶壓開孔機底盤的空間内，然後關閉閥門，帶壓開孔機洩壓并拆卸掉帶壓開孔機，帶壓開孔成功。
從開孔過程中可以看出，帶壓開孔主要利用短節、閥門、帶壓開孔機底座連接盤所形成的空腔來實現帶壓開孔作業的，其中的關鍵點為焊接短節時的焊接過程，屬于帶壓焊接。根據焊接原理，焊接過程是一個熔化冶金過程，焊接中會形成一個局部的熔池，熔池溫度很高，且會使周圍金屬溫度升高，降低金屬的抗拉強度。因此根據在焊接短節之前要測量被開管道的壁厚。
漢迪可帶壓開孔技術适用于原油、成品油、化工介質、天然氣等多種介質管線的正常維修改造和突發事故的搶修(如帶壓搶修、更換腐蝕管段、加裝裝置、分輸改造等作業)。開孔時無需停産不影響産量和物料供給。
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