五大工具
PPAP生産件批準程序(Production part approval process)
PPAP
PPAP生産件批準程序:主要有生産件尺寸檢驗報告,外觀檢驗報告,功能檢驗報告,材料檢驗報告; 外加一些零件控制方法和供應商控制方法;主要是制造形企業要求供應商在提交産品時做ppap文件及 首件,隻有當ppap文件全部合格後才能提交;當工程變更後還須提交報告。 PPAP是對生産件的控制程序,也是對質量的一種管理方法
核心工具
适用範圍
PPAP必須适用于提供散裝材料、生産材料、生産件或維修零件的内部和外部供應商現場。對于散裝材料,除非顧客要求,PPAP可不作要求。
生産件批準程序(PPAP)規定了包括生産和散裝材料在内的生産件批準的一般要求。PPAP的目的是用來确定供應商是否已經正确理解了顧客工程設計記錄和規範的所有要求,以及其生産過程是否具有潛在能力,在實際生産過程中按規定的生産節拍滿足顧客要求的産品。
一、 總則
針對如下情況,供應商必須獲得顧客産品批準部門的完全批準。
1. 新零件或産品(以前從未提供給顧客的特殊零件、材料或顔色)。
2. 對以前提交零件的不符合之處進行了糾正。
3. 由于設計記錄、技術規範或材料方面的工程更改所引起的産品更改。
4. 第3節要求的任何一種情況。
二、PPAP的過程要求
1生産件:用于PPAP的産品必須取自有效的生産過程。
所謂有效的生産過程:
l 一小時至八小時的生産。
l 且至少為300件連續生産的部件,除非顧客授權的質量代表另有規定。
l 使用與生産環境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進行生産。
l 每一獨立生産過程制造的零件,如相同的裝配線和/或工作單元、多腔沖模、鑄模、工裝及仿形模的每一腔位的零件都必須進行測量,并對代表性的零件進行試驗。
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