工裝夾具設計一般是在零件的機械加工工藝過程制訂之後按照某一工序的具體要求進行的。制訂工藝過程，應充分考慮夾具實現的可能性，而設計工裝夾具時,如确有必要也可以對工藝過程提出修改意見。工裝夾具的設計質量的高低,應以能否穩定地保證工件的加工質量，生産效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、維護容易等為其衡量指标。

一、工裝夾具設計的基本原則

1、滿足使用過程中工件定位的穩定性和可靠性；

2、有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的加工過程；

3、滿足裝夾過程中簡單與快速操作；

4、易損零件必須是可以快速更換的結構，條件充分時最好不需要使用其它工具進行；

5、滿足夾具在調整或更換過程中重複定位的可靠性；

6、盡可能的避免結構複雜、成本昂貴；

7、盡可能選用标準件作為組成零件；

8、形成公司内部産品的系統化和标準化。

二、工裝夾具設計基本知識

一個優良的機床夾具必須滿足下列基本要求：

設計要點：

1，此類夾模主要用于虎鉗上，其長度可以根據需要截取；

2，夾模上可以設計其他輔助定位裝置，一般采用焊接方式連接夾模；

3，上圖為簡圖，模腔結構尺寸由具體情況确定；

4，在動模上的适當位置緊配直徑12的定位銷，定模相應位置的定位孔滑動配合定位銷；

5，裝配型腔在設計時需在無收縮的毛坯圖檔的外形面基礎上偏移放大0.1mm。

02鑽孔、銑面工裝

設計要點：

1，如有必要，可在固定芯及其固定闆上設計一些輔助定位裝置；

2，上圖為結構簡圖，實際情況需根據産品結構做相應設計；

3，汽缸根據産品大小和加工時受力情況而定，常用SDA50X50；

03數控、儀表夾頭

A數控夾頭

内束夾頭

設計要點：

1，上圖未标識尺寸依據實際産品的内孔尺寸結構而定；

2，與産品内孔定位接觸的外圓在制作時需留單邊0.5mm的餘量，最後裝到數控機床上在精車到尺寸，防止淬火過程導緻的變形和偏心；

3，裝配部分的材料推薦使用彈簧鋼，拉杆部分45#；

4，拉杆部分的螺紋M20為常用螺紋，可根據實際情況調整該螺紋

儀表内束夾頭

設計要點：

1，上圖為參考圖示，裝配尺寸和結構依據實際産品的外形尺寸結構而定；

2，材料使用45#，淬火處理。

儀表外束夾頭

設計要點：

1，上圖為參考圖示，實際尺寸依據産品的内孔尺寸結構而定；

2，與産品内孔定位接觸的外圓在制作時需留單邊0.5mm的餘量，最後裝到儀表車床上在精車到尺寸，防止淬火過程導緻的變形和偏心；

3，材料使用45#，淬火處理。

04試氣工裝

設計要點：

1，上圖是試氣工裝的參考圖，具體結構需依據産品的實際結構來設計，思路就是用盡可能簡單的方式密封産品，讓需檢測密封的部分充滿氣體來确認其密封性；

2，汽缸的大小可根據産品的實際大小來調整，同時也需考慮汽缸的行程是否能滿足取放産品的便捷；

3，與産品接觸的密封面一般采用優力膠，NBR膠圈之類具有良好壓縮量的材料，同時注意如有與産品外觀面接觸的定位塊盡量使用白膠類的塑料塊并且在使用過程中蓋上棉布防止碰傷産品外觀；

4，設計時需考慮産品的定位方向，防止内漏的氣體憋在産品型腔内部而誤檢的情況出現。

05沖孔工裝

設計要點：上圖為沖孔工裝的常用結構。底闆作用為方便固定在沖床的工作台；定位塊作用為固定産品，具體結構按産品的實際情況而設計，中心點圍繞能方便安全的取放産品；擋闆作用在方便産品從沖刀上脫離；支柱起固定擋闆的作用。上述幾個部位的裝配位置和尺寸可按産品的實際情況設計。

06焊接工裝

焊接工裝主要起固定焊接組件中各零部件的位置，控制焊接組件中各零部件的相對尺寸，其結構主要是定位塊，需根據産品的實際結構來設計。值得注意的情況在産品放置在焊接工裝上不得用工裝之間産生密封空間，防止焊接加熱過程中導緻密封空間壓力過大影響零部件焊接後的尺寸。

07抛光治具

08裝配工裝

裝配工裝主要應用在組件的裝配過程中輔助定位的裝置。其設計思路為根據組件裝配的結構能便捷的取放産品，在裝配過程中不能損壞産品的外觀表面，在使用過程中能蓋上棉布來保護産品。在材料的選用上面盡量用白膠等非金屬材料。

09移印，激光刻字工裝

設計要點：根據産品實際情況的刻字要求來設計工裝的定位結構，需注意産品取放的便捷性，和産品外觀的保護，定位塊和與産品接觸的輔助定位裝置盡量采用白膠等非金屬材料。

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