水泥漿體在硬化前起潤滑作用，使混凝土拌合物具有良好的工作性能，硬化後将骨料膠結在一起，形成堅固的整體。其結構如圖1。

• 普通混凝土常用的粗骨料分卵石和碎石兩類。

• 卵石是由自然風化、水流搬運和分選、堆積形成的，公稱粒徑大于5（4.75）mm的岩石顆粒。按其産源不同可分為河卵石、海卵石、山卵石等。

• 碎石是天然岩石或卵石經機械破碎、篩分制成的，粒徑大于5（4.75）mm的岩石顆粒。

• 《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法标準》JGJ52-2006

• 《建築用碎石和卵石》GB/T14685-2001

• 卵石、碎石按技術要求分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類。

• Ⅰ類宜用于強度等級大于C60的混凝土；

• Ⅱ類宜用于強度等級C30~C60及抗凍、抗滲或其他要求的混凝土；

• Ⅲ類宜用于強度等級小于C30混凝土。

• 普通混凝土的細骨料主要采用天然砂和人工砂。

• 天然砂是由自然風化、水流搬運和分選、堆積形成的粒徑小于5(4.75)mm的岩石顆粒（但不包括軟質岩、風化岩石的顆粒)。按産源不同，天然砂分為山砂、河砂和海砂。

• 人工砂是經出土處理的機制砂、混合砂的統稱。

• 《建築用砂》（GB/T14684-2001)

• 《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法标準》JGJ52-2006

• 砂按技術要求分為Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類（類别不同，要求不同）。

• Ⅰ類宜用于強度等級大于C60的混凝土；

• Ⅱ類宜用于強度等級C30~C60及抗凍、抗滲或其他要求的混凝土；

• Ⅲ類宜用于強度等級小于C30的混凝土和建築砂漿。

• 對混凝土用水的質量要求：不得影響混凝土的和易性及凝結；不得有損于混凝土強度的發展；不得降低混凝土的耐久性，加快鋼筋鏽蝕及導緻預應力鋼筋脆斷；不得污染混凝土表面。

• 《混凝土拌和用水标準》(JGJ 63—1989)對混凝土用水提出了具體的質量要求。

混凝土拌合物質量不符合設計要求

現象：混凝土未按配合比進行配料、未達到設計和施工要求；

強度未達到設計強度等級要求（抗壓強度和抗滲強度），混凝土性能不滿足施工要求（凝結時間、稠度等）

主要預防措施：通過對混凝土原材料、攪拌時間、投料計量、運輸澆築等全過程，對混凝土施工質量進行嚴格有效的控制。

麻面

麻面現象：混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面不光滑振搗時發生漏漿，但無鋼筋外露現象

一）、産生的原因：

1、模闆表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理幹淨，拆模時混凝土表面被粘壞；

2、模闆未塗刷脫模劑或脫模劑不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；

3、模闆拼縫不嚴，局部漏漿；

4、模闆隔離層塗刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模闆粘結造成麻面；

5、混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模闆表面形成麻點。

二）、防治的措施：

1、模闆表面清理幹淨，不得粘有幹硬水泥砂漿等雜物，澆築混凝土前，模闆縫隙，應用雙面膠條、膩子等堵嚴，模闆隔離劑應選用長效的，塗刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；

2、砼表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤後，用原混凝土配合比去石子砂漿，将麻面抹平壓光。

蜂窩

蜂窩現象：混凝土下料不均造成砼漿與石子分離結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿，或澆築方法不當，或振搗不足，以及模闆嚴重漏漿。

一）、産生的原因：

1、混凝土配合比不當或砂、石料、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；

2、混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；

3、下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；

4、混凝土未分層下料，振搗不實、漏振或振搗時間不夠；

5、模闆縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

6、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；灌上層混凝土

二）、防治的措施

1、根據設計文件的要求，嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準确，混凝土拌合均勻，坍落度适合，混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽，澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振，模闆縫應堵塞嚴密，澆灌中，應随時檢查模闆支撐情況防止漏漿，基礎、柱、薄壁牆、肋闆根部應在下部澆完間歇一段時間，沉實後再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。

2、小蜂窩處理：砼表面洗刷幹淨後，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗淨後，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。

孔洞

孔洞現象：混凝土結構内部有尺寸較大的空隙，鋼筋過密影響混凝土下料局部沒有混凝土或蜂窩特别大，鋼筋局部或全部裸露。

一)、産生的原因：

1、在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被隔住，未振搗就繼續澆築上層混凝土；

2、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

3、混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；

4、混凝土内掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

二)、防治的措施：

1、在鋼筋密集處及複雜部位，采用細石混凝土澆築，在模闆内充滿，認真分層振搗密實，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模闆工具等雜物掉入混疑土内，應及時清除幹淨；

2、将孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除用壓力水沖洗，濕潤後用高強度等級細石混凝土仔細澆築、搗實 。

縫隙夾層

縫隙、夾層現象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夾層。主要是混凝土内部處理不當的施工縫、溫度縫和收縮縫，以及混凝土内有外來雜物而造成的夾層

一）、産生的原因：

1、施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌築混凝土；

2、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除幹淨；

3、混疑土澆築高度過大，未設串筒、溜槽，造成混凝土離析；

4、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

二）、防治的措施：

1、認真按施工驗收規範要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處紙屑、泥土磚塊等雜物應清理幹淨并洗淨；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實；

2、縫隙夾層不深時，可将松散混凝土鑿去，洗刷幹淨後，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和内部夾雜物，用壓力水沖洗幹淨後支模，澆築細石混凝土或将表面封閉後進行壓漿處理

缺棱掉角

缺棱掉角現象：結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷

一）産生的原因：

1、低溫施工過早拆除側面非承重模闆；

2、拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；

3、模闆未塗刷脫模劑，或塗刷不均。

二)、防治措施：

1、木模闆在澆築混凝土前應充分濕潤，混凝土澆築後應認真澆水養護，拆除側面非承重模闆時，混凝土應具有1．2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模闆，防止撞擊棱角，運輸時，将成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。

2、缺棱掉角，可将該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤後，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。

露筋

露筋現象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。

一）、産生的原因：

1、灌築混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，緻使鋼筋緊貼模闆外露;

2、結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

3、混凝土配合比不當，産生離折，靠模闆部位缺漿或模闆漏漿。

4、混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

5、模闆不潤滑．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導緻漏筋

二）、防治的措施：

1、澆築混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正确,并加強檢驗查看，鋼筋密集時，應選用适當粒徑的石子，保證混凝土配合比準确和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模闆應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正确掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

2、表面漏筋，刷洗淨後，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，将允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷幹淨後，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實 。

松頂

現象：砼柱、牆、基礎澆築後，在距頂面50～100mm高度内出現粗糙、松散，有明顯的顔色變化，内部呈多孔性，基本上是砂漿，無石子分布其中，強度低，影響結構的受力性能和耐久性，經不起外力沖擊和磨損

原因：

1）砼配合比不當；

2）振搗時間過長，造成離析；

3）砼的沁水沒有排除。

預防：

1）設計砼配合比，水灰比不能過大，以減少親水性及良好的保水性；

2）摻加加氣劑或減水劑；

3）控制振搗時間；

4）采用真空吸水工藝等。

酥松脫落

現象：砼結構構件澆築脫模後，表面出現酥松、脫落等現象，表面強度比内部強度低很多。

原因：

1）木模闆未澆水濕潤或潤濕不夠；

2）炎熱刮風天，砼脫模後，未澆水養護；

3）冬期澆築砼時，沒有采取保溫措施。

預防：

1）注意以上所分析的原因；

2）砼在特殊天氣下的施工時，應制定特殊的施工措施；

3）加強砼的養護及保溫工作；

4）出現通病後，制定出處理措施。

混凝土工程－－各類裂縫

現象：在結構表面出現形狀不規則長短不一，互不連貫，類似幹燥的泥漿面。大多在砼澆築初期（澆築後4h左右），當砼本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時間過高（400以上）而氣候很幹燥的情況下出現。塑性裂縫又稱龜裂，嚴格講屬于幹縮裂縫，出現很普遍。

原因：

1）砼澆築後，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面遊離水分蒸發過快，産生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應力而導緻開裂。

2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂；

3）砼水灰比過大，模闆過于幹燥。

預防：

1）配制砼時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子， 減小空隙率和砂率要振搗密實，以減少收縮量，提高砼抗裂強度；

2）砼澆築前将基層和模闆澆水濕透；

3）在氣溫高、溫度低或風速大的天氣下施工，砼澆築後，應及時進行噴水養護，使其保持濕潤大體積砼澆完一段，養護一段要加強表面的抹壓和養護工作；

4）砼養護可采用表面噴氯偏乳液養護劑，或覆蓋草袋、塑實薄膜等方法當表面發現微細裂縫時，應及時抹壓一次，再覆蓋養護；

5）設擋風設施。

現象：裂縫為表面性的，寬度較細，多在0.05—0.2mm之間。其走向縱橫交錯，沒有規律性較薄的梁、闆類構件（或桁架杆件），多沿短方向分布；整體性結構多發生在結構變截面處；平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見，但側面也常出現；預制構件多産生在箍筋位置。亦稱“幹縮裂縫”

原因：

1）砼成型後，養護不當；

2）砼構件長期露天堆放，表面濕度經常發生劇烈變化；

3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土

4）混凝土經過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。

5）後張法預應力構件露天生産後久不張拉等。

預防：

1）控制水泥用量、水灰比和砂率；砼振搗密實，并注意對闆面進行抹壓，可在砼初凝後，終凝前進行二次抹壓，以提高砼抗拉強度，減少收縮量2）加強混凝土早期養護，并适應延長養護時間。長期露天堆放的預制構件，可覆蓋草簾、草袋，避免曝曬，并定期适當灑水，保持濕潤。薄壁構件則應在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發生過大溫度變化。

現象：表面溫度裂縫走向無一定規律性；梁闆式或長度尺寸較大的結構，裂縫多平生于短邊；大面積結構裂縫常縱橫交錯。深進的和貫穿的濕度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，裂縫寬度沿全長沒有多大變化。溫度裂縫多發生在施工期間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。沿斷面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，個别也有下寬上窄的情況，上下邊緣區配筋較多的結構，有時也出現中間寬兩端窄的梭形裂縫

原因：

1）砼内外溫差大，特别是大體積砼；

2）深進的各貫穿的溫度裂縫多由于結構降溫差較大，受到外界的約束而引起的3）采用蒸汽養護的預制構件，混凝土降溫制度控制不嚴，降溫過速。

預防：

1）采用低熱或中熱水泥配制砼，以減小水化熱量；

2）選用良好級配的骨料，降低水灰比；加強振搗；

3）在砼中摻加緩凝劑，減緩澆築速度，以利于散熱；

4）選用合理的砼澆築順序及分層厚度；

5）加強砼的養護及保溫；

6）制定降溫措施

現象：多屬貫穿性裂縫，其直向與沉陷情況有關，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈300—400角方向發展。較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的差距，裂縫寬度受溫度變化影響小，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。

原因：1）結構、構件下面的地基未經夯實和必要的加固處理，砼澆築後，地基因浸水引起不均勻沉降；

2）平卧生産的預制構件（如屋架、梁等）由于側向旬度較差，在統弦、腹杆或梁的側面常出現裂縫；

3）模闆剛度不足，支撐間距過大或支撐底部松動，以及過早拆模，也常導緻不均勻沉陷裂縫出現

預防：

1）對松軟土、填土地基應進行必要的夯（壓）實和加固

2）避免直接在松軟土或填土上制作預制構件，或經壓夯實處理後作預制場地；

3）模闆應支撐牢固，保證有足夠強度和剛度，并使地基受力均勻。拆模闆進間不能過早，應按規定執行；

4）構件制作場地周圍就作好排水措施，并注意防止水管漏水或養護水浸泡地基。

現象：裂縫有水平的、垂直的和斜向的，裂縫的部位和走向随受到撞擊荷載的作用點、大小和方向而異；裂縫寬度、深度和長度不一，無一定規律性。

原因：

1）拆模時受外力撞擊；

2）拆模過早或拆模方法不當

預防：

1）現澆結構成型和拆模應防止受到各種施工荷載的撞擊和振動；

2）達到拆模強度後，方可進行拆模；

3）拆模應按規定的方法及程序進行；

4）在砼結構未達到設計強度前，其上避免堆放大量的堆重

現象：結構構件表面沿主筋、箍筋方向出現寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋，周圍砼酥松、剝落。

原因：

冬期施工砼結構構件未保溫砼早期遭受凍結，将表層砼凍脹，解凍後鋼筋部位變形仍不能恢複，而出現裂縫、剝落。

預防：

1）冬期施工時，配置砼應采用普通水泥，低水灰比，并摻适量早強抗凍劑；

2）對砼進行蓄熱保溫或加熱養護。

現象：上層混凝土澆築在已經凝結的下層混凝土上，未按照施工縫的方式進行處理。

原因：混凝土澆築過程混亂，缺乏有效的組織；混凝土供料慢，施工速度慢于凝結時間。

危害：混凝土冷縫是混凝土結構中粘結強度較低、質量較差的一個危害嚴重的病害面。混凝土冷縫面的抗剪承載力明顯不足；冷縫形成建築物的滲漏通道；

對于混凝土結構的冷縫目前沒有很好的處理方法，隻能是盡可能避免發生，尤其是在大體積混凝土的施工中要避免發生冷縫現象。施工速度慢的時候，采取薄層施工方式避免凝結；

施工面的混凝土已經初凝後，暫停施工，對已經凝結部位

采取施工縫的方式進行處理。

冷縫嚴重影響混凝土結構的受力狀況時，應采取補強的方法進行處理 。

表面不平整現象：混凝土表面凹凸不平，或闆厚薄不一，表面不平

一）、産生的原因：

1、混凝土澆築後，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；

2、模闆未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，緻使新澆築混凝土早期養護時發生不均勻下沉；

3、混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕

二）、防治措施：

嚴格按施工規範操作，澆築混凝土後，應根據水平控制标志或彈線用抹子找平、壓光，終凝後澆水養護；模闆應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發生下沉；在澆築混凝土時，加強檢查，混凝土強度達到1．2N／mm2以上，方可在已澆結構上走動。

問題圖片

亮點圖片展

鋼筋樣闆展示

現澆混凝土結構外觀質量缺陷

按照對結構安全性和使用功能、美觀等方面的影響程度，劃分為嚴重和一般質量缺陷。

現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷：對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設)單位認可後進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。

現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷：對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。

（1) 表面抹漿修補：對數量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，為保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，可用1∶2～2.5水泥砂漿抹面修整。

(2) 細石混凝土填補：嚴重蜂窩或露筋較深或存在孔洞時，應鑿除不密實混凝土，清水洗淨并充分濕潤後，支設模闆，再用比原強度等級高一級的細石混凝土填補并仔細搗實。

(3) 水泥灌漿與化學灌漿：對于寬度大于0.5 mm的裂縫，宜采用水泥灌漿；對于寬度小于0.5mm的裂縫，宜采用化學灌漿。

（1）、混凝土澆築前，監理工程師應檢查水電供應是否保證、各工種人員的配備情況；振搗器的類型、規格、數量是否滿足混凝土的振搗要求；澆築期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準備好。針對不同的闆、梁、柱、剪力牆、薄壁型構件應要求采用不同類型的振搗器；當混凝土澆築超過2m應采用串筒式溜槽。

（2）、在混凝土澆築過程中，必須按照公司制度要求安排監理工程師全程旁站。旁站過程中主要控制以下問題：

1）、注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題，應及時對混凝土配合比作合理調整，澆築過程中嚴禁私自加水。

2）、督促施工單位控制好每層混凝土澆築厚度及振搗器的插點是否均勻，移動間距是否符合要求。

3）、對鋼筋交叉密集的梁柱節點是否振搗到位，以防出現蜂窩、麻面。

4）、檢查确認施工縫的設置位置是否合适，使施工單位安排好混凝土的澆築順序，保證分區、分層混凝土在初凝之前搭接。

5）、嚴格控制結構構件幾何尺寸，發現漲模、跑模應立即安排人員整改。

6）、要求施工單位現場制作混凝土試塊。

（1）、震動棒要快插慢拔；插入得快是為了避免表層振實了，下層還沒有振實，拌和物形成分層；拔得慢是使拌和物得到振實，同時使拌和物插入形成時的孔洞能用周圍的拌和物來填實。

（2）、要注意振動棒的間隔距離，使拌和物不緻漏振。

（3）、振搗孔的排列一般有行列式和交錯式（梅花式）兩種。

（4）、根據結構截面和配筋的不同，振動棒可以直插，也可以斜插，不拘于一種形式。

（5）、振搗時要使振動棒避免直接振動鋼筋、模闆和預埋件，以免鋼筋受振位移，模闆變形，鐵件移位

混凝土澆搗後，之所以能逐漸凝結硬化，主要是因為水泥水化作用的結果，而水化作用則需要适當的溫度和濕度條件，因此為了保證混凝土有适宜的硬化條件，使其強度不斷增長，必須對混凝土進行養護。混凝土的養護包括自然養護和蒸汽養護。因蒸汽養護不常用，所以這裡我們着重學習自然養護。

覆蓋澆水養護符合下列規定

（1）、覆蓋澆水養護在混凝土澆築完畢後的12h以内進行。

（2）、混凝土的澆水養護時間内,對采用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥等拌制的混凝土,不得少于7d。

（3）、澆水次數根據能夠保持混凝土處于濕潤的狀态來決定。

（4）、混凝土的養護用水與拌制水相同。

（5）、當日平均氣溫低于5℃時,不得澆水。

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