化工安全人，
你是否還在為作業風險不好管控而煩惱？
今天小編就帶來一款安全管理工具——
工作安全分析（JSA），
讓你作業風險管控無煩惱！
工作安全分析(JSA)是指把一項作業分成幾個步驟，識别每個步驟中可能發生的問題與危險，進而找到控制危險的措施，從而減少甚至消除事故的發生。
JSA第一步：分解工作步驟
例如要進行一項“更換燈泡”的工作：準備工器具，關電源，支梯子，上梯，更換燈泡，下梯，送電，收工器具。
分解步驟時應注意：
◆不可過于籠統；
◆不可過于細節化；
◆可參照原來的标準操作程序進行。
JSA第二步：識别每一步驟的危害
危害指能引起人員的傷害或對人員的健康造成負面影響的情況。
（危害＝暴露頻率×嚴重性）
針對每個步驟：
◆可能會出現什麼問題、偏差、故障？
◆會産生什麼後果？
◆什麼情況下才發生？
◆有什麼因素會導緻或引發事故發生？
◆發生事故的可能性有多大？
JSA第三步：分析評估風險
風險評估常用LEC法。
這是一個識别和評價危害和風險的系統的、定量的方法。
D = L × E × C
風險 =可能性×暴露頻次×嚴重性
L（可能性）——事故發生的可能性
E（暴露頻率）——人員暴露于危險環境中的頻繁程度
C（嚴重性）——一旦發生事故可能造成的後果的嚴重性
JSA第四步：确定控制措施
制訂措施時，按照以下次序考慮：
1、是否一定要做這一步？
2、有沒有更加安全可靠的能夠消除或者降低固有風險的工作技術方法實施該作業步驟？
3、作業方法已做到使風險最低合理可行，但可能仍然存在危害，采取将危害與人員分開的方法控制風險。
4、作業人員不得不處于仍然存在的危害附近，采取正确的站位或者姿勢控制風險。
5、作為一個額外的保護，使用個人防護用品。
6、如果某些風險的後果比較嚴重，則應考慮制訂應急程序，将應急反應作為其中一個控制措施。
JSA第五步：與員工溝通JSA結果
召開作業前安全會，讓員工分析讨論作業危害。
JSA第六步：跟蹤和審查JSA
◆确保作業場所沒有産生新的危害；
◆收集現場作業員工的反饋；
◆确保員工遵守JSA中的程序和安全作業标準；
◆考慮是否需要重新評估JSA；
◆實施持續改進。
好了，
JSA的步驟都說完了，
要記得落實才是硬道理哦！
-END-
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