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目錄

一、原材料控制

（一）水泥

32.5及其以上矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥，顔色一緻，宜采用同一批号的水泥，嚴禁不同品種的水泥混用。水泥宜在出廠日期之後1個月内進行使用，超過出廠日期3個月以上的水泥嚴禁使用。

進場的水泥應按照品種、強度等級、編号、出産日期分别堆放。

現場應設置密閉的水泥倉庫，水泥存放時應墊離地距離不小于20cm，堆放高度不超過10包。

（二）砂

砂應選用細度模數在3.0～2.3之間，平均粒徑在0.35～0.5mm之間的中砂，砂顆粒要求堅硬潔淨，不得草根、樹葉、堿質等有害物質，含泥量不得大于3%。使用前需過5mm孔徑篩網濾掉大于5mm粒徑顆粒。

（三）石灰膏

石灰膏應用塊狀生石灰淋制，淋制時使用的篩子其孔徑不大于3×3mm，并應貯存在沉澱池中。熟化時間，常溫一般不少于15天，使用時石灰膏内不應含有未熟化顆粒和其它雜質。

（四）其它外加劑

若在砂漿中摻入早強劑、緩凝劑、防凍劑、防水劑等砂漿外加劑，其品種和用量應經有資質的檢測單位檢驗和試配确定。所有的外加劑技術性能應符合國家現行有關标準。

嚴禁在砂漿中加入“砂漿王、石灰精”等砂漿塑化劑 。

（五）鋼絲網、耐堿玻璃纖維網布

1、内牆鍍鋅鋼絲網規格為：Φ[email protected]×12.7。

2、耐堿玻璃纖維網布主要性能要求（國家标準）

（六）抹灰砂漿

1、預拌砂漿：

預拌砂漿系指由膠凝材料、細集料、水、礦物摻合料和外加劑等組份按一定的比例，在集中攪拌站(廠)經計量、拌制後，用專用的運輸工具運至使用地點的砂漿拌合物。預拌砂漿應按要求儲存，并在規定的存放時間内使用完畢。

2、幹粉砂漿：

幹粉砂漿系指由專業生産廠家生産，以經幹燥篩分處理的細集料與膠凝材料、礦物摻合料和外加劑按一定的比例混合而成，在施工現場隻需加入規定的用水量拌和均勻即可使用的砂漿材料。幹粉砂漿在加水拌和前稱為幹粉砂漿幹混料；加水拌和均勻後稱為幹粉砂漿拌和料；在凝固後稱為幹粉砂漿硬化體。

3、自拌砂漿：

（1）自拌砂漿應采取機械攪拌，攪拌時間不少于2min，水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿攪拌時間不得少于3min，摻用有機塑化劑的砂漿，應為3～5min。砌築砂漿應該随拌随用，混合砂漿必須在3小時内用完，當施工期間最高溫度超過30度時，必須在2小時内使用完畢。禁止人工拌合抹灰砂漿。

（2）砂漿攪拌站宜統一設置、統一配合比、統一管理，有效提高砂漿質量。砂漿配合比要符合設計要求。

（3）自拌砂漿應配專人進行集中攪拌。内牆、外牆、衛生間牆體按設計均采用不同比例，不得混用。

拌灰機旁必須懸挂當天正在攪拌砂漿的配合比牌，并注明使用位置。配合比牌上的配合比必須有換算成現場易控制的比例形式。

二、施工準備

1、抹灰部位結構工程全部完成，砌築頂磚完成14天後，并經驗收達到實測實量要求的合格标準。

2、檢查門窗框及需要埋設的配電管、接線盒、管道套管是否固定牢固，連接縫隙嵌塞密實，并事先将門窗框包好。

3、抹灰前，電箱、電盒須做保護蓋或塞泡沫塊進行保護，水電管線應包裹防止抹灰過程中被砂漿污染。

4、将混凝土構件、門窗過梁、梁墊、圈梁、組合柱等表面凸出部分剔平，對有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面要剔到實處，并刷素水泥漿一道，然後用1:2.5水泥砂漿分層補平壓實，把外露的鋼筋頭和鐵絲剔除，腳手眼、窗台磚、内隔牆與樓闆、梁底等處應堵嚴實和補砌整齊。

5、陽台欄杆、預埋鐵件、管道等應提前安裝好，結構施工時牆面上的預留孔洞應提前堵塞嚴實。預留洞口的标高、坡向、孔徑需檢查是否按要求施工。

6、混凝土及磚結構表面的砂塵、污垢和油漬等要清除幹淨，對混凝土結構表面、磚牆表面應在抹灰前1天澆水濕潤。

7、抹灰前熟悉圖紙，制定抹灰方案，做好抹灰的樣闆間，經檢查鑒定達到合格标準後，方可大面積展開施工。

8、抹灰前，将螺杆孔清理幹淨，采用發泡劑或水泥砂漿（摻膨脹劑）對所有外牆螺杆孔進行封堵，消除滲漏隐患。

螺杆洞漏水進行處理，處理完還要試水，直到不漏為止

三、内牆抹灰工藝要點

内牆抹灰工藝流程

①預留孔洞修補、門窗框四周塞縫、防水

②牆面清理

③吊垂直、套方正、彈抹灰控制線

④抹灰餅

⑤水電線管安裝、補槽

⑥挂鍍鋅鋼絲網

⑦基層處理、甩漿

⑧噴水濕潤牆面

⑨抹底層砂漿

⑩抹面層砂漿（含挂耐堿玻纖網）

⑪養護

（一）基層處理

（1）結構修鑿：混凝土結構（混凝土牆、梁、柱）面抹灰厚度，必須大于10 mm；凡厚度小于10 mm的混凝土結構面必須先修鑿，後抹灰。嚴禁先抹灰，後修鑿。

（2）将基體表面的灰塵、污垢和油漬等清理幹淨。砌體表面應将殘存的砂漿等雜物清除，沖掉磚縫中的塵土。結構牆體上螺栓眼孔及架管眼須堵嚴。加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補。

（3）抹灰前一天在牆面均勻噴水2─3遍，每遍噴水之間的間歇時間不少于15min。在抹灰前再噴水1～2遍。噴水應均勻，砌塊含水深度應在8～10mm。

（二）甩漿

1：1水泥砂漿中加801或901建築膠水8%配制成漿料，或采用專用界面劑。

可采用人工甩漿或機械噴漿（專用噴漿機）于牆體基層。

要求粘結牢固，砂漿顆粒均勻。第二天澆水養護，直至砂漿疙瘩凝固，用手掰不動為止，方可進行抹灰。

推薦甩漿工藝指引如下。

甩漿拍子制作：

1、材料：15mm*15mm*1mm鋼絲網、直徑32mm的PVC管（或其他高硬度輕質材料）。

2、拍面尺寸320mm*240mm（可适當調整），鋼絲網折疊7~8層，固定于PVC杆端部。

漿料制作過程

漿料制作過程：

重量配合比——膠水：水：水泥=1:2：20，先将膠水和水按配比

調勻倒置容器中，按配比加入水泥，先用鏟預拌均勻，再用機械充分攪拌均勻，攪拌完成漿料成稠狀。

甩漿施工過程

甩漿樣闆

（三）挂網

1、不同材料基體交接處—鍍鋅鋼絲網

（1）鋼絲網應固定牢固，挂網前牆體高低差部分采用水泥砂漿填補。

（2）用鋼釘或射釘每600mm加鐵片固定，鋼絲網的寬度為300mm，與不同基層的搭接寬度每邊不小于150mm，挂網要做到均勻、牢固，在砌體上不得用射釘固定。

2、水電線管補槽—鍍鋅鋼絲網

預埋管、線槽處，必須用1:3水泥砂漿分兩次抹灰挂網壓密實；對有三根以上預埋管線的線槽，用C20細石混凝土灌實後，再鋪挂鍍鋅鋼絲網片（管槽兩側各壓15cm寬）抹灰。

3、配電箱、消防箱背後修補—鍍鋅鋼絲網

（1）配電箱、消防箱體背後空間尺寸小于4cm的采用水泥砂漿挂鍍鋅鋼網分層抹灰即可。

（2）箱體背後空間尺寸4~10cm，用C20細石混凝土支模澆灌嚴實後，再滿鋪挂鍍鋅鋼絲網片抹灰。

（3）當箱體背後空間尺寸大于10cm，可用磚補砌後，挂鍍鋅鋼絲網片分層抹灰。

4、抹灰總厚度≥35mm 時應采取加強措施——鍍鋅鋼絲網

（四）吊垂直、套方正、彈抹灰控制線

分别在門窗口角、垛、牆面等處吊垂直，套方正，彈出抹灰控制線。

距離牆邊線300mm彈出方正度控制線，并在控制線角點用紅油漆進行标注，砌築完畢後将控制線引至牆體上作為抹灰控制線。

（五）抹灰餅

根據牆面的平整度和垂直度，決定抹灰厚度(最薄處不小于7mm)，先在牆的上角各做一個标準灰餅(直徑約5cm)，然後用托線闆吊線做牆下角的灰餅，再挂線每隔1.2～1.5m 加做若幹标準灰餅，上下灰餅之間抹寬度約10cm的砂漿沖筋，鋁合金杠刮平。

利用地面雙控線，采用激光掃平儀輔助貼餅，灰餅距離牆體頂部、底部及兩端距離控制在200－400mm，灰餅間距不大于1500mm，保證 2 米靠尺在刮灰過程中每次都能落在兩個灰餅上。

（六）抹底層砂漿

1、先抹出護角

（1）室内牆面、柱面和門洞口的陽角的做法應符合設計要求。設計無要求時，應采用1:2水泥砂漿做暗護角，其高度不低于2m ，每側寬度不應小于50mm（兩防要求為80mm） 。

（2）易碰撞的大陽角，必須增設加強網；護角每邊寬度不小于80mm。

護角樣闆

陽角保護

2、抹底層灰

一般情況下灰餅完成24小時候就可以抹底層灰。

磚（加氣塊）牆面：抹底層灰時應分層按灰餅的厚度基本找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子（或塑料抹子）搓毛。當在磚牆面上抹的是石灰砂漿時，應把預留孔洞、電氣箱、盒、管道等周邊50mm的石灰砂漿刮掉，改用1：1：4水泥混合砂漿或1：3的水泥砂漿把其周邊修抹光滑、平整。

混凝土牆面： 甩漿漿體凝結并牢固粘結在基層表面後，根據氣溫情況先适當對甩漿面進行灑水濕潤，待甩漿層吸水幹後再分層抹平底層灰并基本找平，然後用大杠刮平、找正、木抹子搓毛。

抹底層砂漿注意事項：

（1）底層灰結束後要全面檢查底層灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否密實，牆與頂（闆）交接是否平順。

（2）牆面的垂直與平整情況要用托線闆及時檢查。

（3）散熱器後邊的牆面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應平順。抹灰後應及時将散落的砂漿清理幹淨。

（七）抹面層砂漿

（1）當底層灰強度達到60%～70%時，常溫下為24小時（即隔夜），可開始抹面層灰。

（2）抹面層灰：

①面層砂漿配合比一般為1：2.5水泥砂漿或1：1：4水泥混合砂漿，抹灰厚度宜為5mm～8mm。

②抹灰前先用水适量濕潤底層灰，抹時先薄刮一層素水泥漿，接着抹面層砂漿并用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，待其表面收漿、無明水時用鐵抹子壓實、溜光。

③若設計不是光面時，在面層灰表面收漿無明水時還得用軟毛刷蘸水垂直于同一方向輕刷一遍，以保證面層灰顔色一緻，避免和減少收縮裂縫。

注意事項：

①一般應從上往下打底，底層灰砂漿抹完後，将架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。

②應注意在抹面層灰以前，應先檢查底層灰砂漿有無空鼓、開裂現象，如有空鼓、開裂，應剔除返修後再抹面層灰。

③應注意底層灰砂漿上塵土、污垢等雜物應先清理幹淨，基層幹燥時必須灑水濕潤後，方可進行面層抹灰。

④當氣溫幹燥或現場作業條件可能會影響到抹灰質量時，在抹面層灰前應在底層灰上刮一層界面劑後再抹面層灰，這樣可以消除抹灰層間空鼓和面層開裂現象。

内牆加強網的鋪設（兩防要求）

（1）水泥砂漿面宜采用鍍鋅鋼網；混合砂漿面宜采用耐堿玻纖網。

①蒸壓加氣砼砌塊以外各種砌體内牆均在不同材料界面處，增設300mm寬加強網。

②若設計為混合砂漿牆面，宜挂300mm寬耐堿玻纖網。

③若設計為水泥砂漿牆面，宜挂300mm寬Φ1@20×20鍍鋅鋼絲網。

④蒸壓加氣砼砌塊室内混合砂漿牆面均滿挂耐堿玻纖網。

⑤蒸壓加氣砼砌塊室内水泥砂漿牆面宜滿挂Φ1@20×20鍍鋅鋼絲網。

⑥與砼柱、梁、牆相交200mm寬。

（2）嚴禁耐堿玻纖網設置在抹灰底層（先鋪挂網片後抹灰），嚴禁用砂漿粘貼耐堿玻纖網于牆上，與基層形成隔離層。在抹灰砂漿初凝前，網片鋪挂在抹灰砂漿表面并壓入砂漿内，達到“見格不見網”的效果。

（3）施工洞口、門窗洞口、後置箱體洞口處，應增設20cm寬的加強網片（内嵌10cm），且抹灰界面距洞口留設10cm寬，與洞口最後一次抹灰收口。

抗堿玻纖網的搭接寬度不小于100mm，防止牆面開裂滲漏

（八）養護

抹灰完成後，應在24小時後開始養護，視牆體表面的顔色，不能泛白，養護日期不應少于7天，且每天養護不少于三次。尤其是夏季，天氣氣溫高，牆體在抹灰完成30天後易發生因養護不及時而産生空鼓開裂。

對于裂縫、空鼓的牆體或有微裂紋的牆面，必須對其周圍1.0M範圍内的抹灰全部剔除，重新抹上。對于新舊抹灰交接處還要求每遍挂抹灰挂一層鋼絲網。

（九）其他注意事項

1、門窗洞口處的收口：

（1）門窗洞口的抹灰層必須壓門窗框3~5mm，洞口外牆面防水砂漿尤為重要。

（2）外窗台必須向外找坡明顯（坡度大于6 %），嚴禁出現倒泛水現象，窗底框下口宜設置成向内的R角形式。

（3）外牆防水砂漿應翻包至門窗外框，陽角處預留加強網片，長度翻包至外框。嚴格控制牆厚加批蕩層的總厚度一緻。

門窗框四周内、外牆的抹灰層必須壓框3~5mm。防止門窗框周邊的滲漏。

2、内牆批灰面要求：

（1）抹灰工藝較好、各面色澤基本一緻； 陰陽角方正不大于4 mm，牆面垂直度、平整度均不大于4 mm；無空鼓、龜裂、水平裂縫，無修補疤疾；細拉毛面，觀感較好。

（2）凡達不到上述要求者，表面均需刮一層水泥加膠水配制而成的黑膩子細拉毛面（僅毛坯情況下采用，交樓前由總包自行完成）。

（3）凡精裝修樓盤，飾面均按設計要求施工。

四、外牆抹灰工藝要點

（一）抹灰前準備工作

（1）外牆各面混凝土柱、牆、梁上抹灰厚度必須大于15 mm。凡混凝土結構面上抹灰厚度達不到15 mm的部位，必須先修鑿後抹灰。嚴禁先抹灰後修鑿。

（2）檢查牆- 梁、牆- 柱間灰縫是否堵塞嚴實，有瞎眼縫和通光縫的，必須先行堵塞嚴實。

（3）檢查穿牆螺杆孔是否用發泡聚氨酯或膨脹水泥砂漿堵塞嚴實以及孔周邊是否做好防水處理。

（4）外牆各施工洞口是否全部封堵完成。

（二）外牆基層處理及挂網

（1）外牆面基層界面處理：基層粘結砂漿及甩漿方法均同内牆。

（2）外牆挂網，宜采用Φ [email protected]*12.9鍍鋅鋼網滿挂，網片交接部位大于150mm；采用專用保溫釘挂網。

（3）外牆挂鋼絲網，嚴禁挂在底層，應挂在抹灰中間層。

鋼絲網未挂在抹灰中間層

（三）外牆抹灰要求

（1）南方地區項目：按設計外牆飾面構造要求施工：

①基層清理、修鑿及界面劑（噴漿或甩漿）處理

②15厚1:2.5防水砂漿(摻5%防水劑)

③滿挂熱鍍鋅鋼網φ[email protected]*12.7 ，網片交接部位大于 100mm（鋼網挂在防水砂漿中間）

④5厚1:2.5聚合物水泥砂漿防水層

⑤按設計要求：做外牆保溫砂漿

⑥按設計要求：挂耐堿玻纖網

⑦按設計要求：批外牆防水膩子（兩遍以上）

⑧按設計要求：塗料、噴塗或貼磚

（2）北方地區項目：按設計外牆飾面構造要求施工：

①基層清理、修鑿及界面劑（或甩漿）處理

②20厚1:2.5防水砂漿(摻5%防水劑)

③滿挂熱鍍鋅鋼絲網φ[email protected]*12.7 ，網片交接部位大于 100mm（鋼網挂在防水砂漿中間）

④按設計要求：抹外牆保溫層砂漿或貼保溫闆

⑤按設計要求：挂耐堿玻纖網

⑥按設計要求：批抗裂砂漿

⑦按設計要求：批防水膩子、塗料或噴塗飾面層

（3）所有外牆構件（欄杆、鐵藝等）、幕牆或石材預埋件，必須在保溫層施工前安裝或施工完成。嚴禁在保溫層施工完成後，再進行剔鑿施工。

（4）北方地區外牆：若外牆面的平整度、垂直度、混凝土密實度、結構自防水等均能達到設計要求，可由施工隊申請，項目部、區域技術部審核，集團工程管理中心專項審批後，方可不批防水砂漿，即在外牆結構層上直接貼保溫闆施工。

（四）外牆分隔縫的設置

（1）采用塑料分格槽嵌粘的，分縫位置必須事先居中鋪貼加強網8cm寬，就位後再将兩邊裸露的網片壓入抹灰層内。

（2）預留縫的，縫内必須采用彈性材料（結構耐候膠）嵌縫密實。

（3）若外牆采用保溫闆，必須按設計大樣圖要求留設分格縫。

（4）嚴禁外牆抹灰或保溫闆施工完成後，切縫完成分格縫施工。

（五）各類外牆裝飾線條設置要求

（1）外牆小線條宜采用磚挑式線條。

（2）外挑水平線條宜采用混凝土澆築線條（根部混凝土防水翻邊一次性設置）。

（3）線條複雜者，均按設計要求采用GRC或EPS成品線條。

（4）水平線條頂面粉刷坡度要大于5%（包括窗台），底面按規範要求設置滴水線（槽）或鷹嘴。

（5）成品飾線應在基層防水砂漿抹灰層完成後彈線安裝，要求連接牢固、灌漿（或貼面漿液）飽滿。塗料施工前上下陰角和接頭處必須粘貼玻纖布。

（6）嚴禁在磚砌體上植筋現澆混凝土外牆飾線。

空調位等可能存水的平台，抹灰時均須往外找坡

錯誤做法：外牆線條直接植筋于砌體上

（六）滴水線（槽）設置

滴水線應設部位：

（1）挑闆、挑檐、陽台、雨篷、檐口、門窗楣、外窗台、門廊等底部；突出外牆的所有裝飾線條；

（2）屋面和露台防水翻邊收頭處擋水線條下口、出屋面構築物頂部四周挑檐底部；遮陽闆、空調闆下口；

（3）樓梯間梯段闆和休息平台、梯井部位下口；女兒牆、欄闆壓頂處懸挑線條下口等。

（4）凡多層線條（如女兒牆、檐口），可隻在頂面第一層線條設滴水線。

滴水線做法：

（1）常規做法：抹寬*厚=30*10 mm水泥砂漿滴水帶，檐口邊低2 mm。在端點内30 mm收頭。

（2）凹槽做法：抹灰完成，待砂漿初凝後，彈線切出寬*深=20*10 mm凹槽，并用水泥砂漿收邊順直。表面塗料施工完成後，凹槽内刷黑塗料即可。也可在結構施工時，檐口滴水線凹槽位置做模，脫模後凹槽成型即可。

（3）面磚滴水線做法。立面壓（擋）平面（下部）且平面磚向外坡，下部最外一條水平灰縫壓槽處理成滴水槽，确保對縫整齊，均勻、水平、美觀。

（4）部分位置滴水線，也可抹灰做成鷹嘴（如外牆窗上沿等）。

（5）異型門窗楣在距切點20mm位置收頭，并埋設向外截水槽；平直門窗楣在距側面牆20mm位置收頭，并埋設向外截水槽；裝飾線條距垂直牆面20mm位置收頭，并埋設向外截水槽。

五、内外牆抹灰注意事項

（1）内外牆抹灰要求：

①抹灰層的平均厚度，内牆宜小于15mm，外牆宜小于25mm。找平層厚度大于10mm時，應分遍壓實抹平；（抹灰厚度按設計厚度執行）

②抹灰厚度大于35mm，必須分層批灰并在中間增設加強網片，且作隐蔽工程驗收；

③對總厚度大于5cm的外牆，要求滿挂φ4鋼筋網，并與主體有效連接，并支模澆搗混凝土；

④門窗洞口與門窗框外圍尺寸相差大于25mm的，必須支模、按構造配筋澆搗細石混凝土。

（2）控制粉刷用砂質量，宜采用中砂且含泥量小于3%；

（3）罩面灰成活後第二天應噴水養護，并連續養護七天以上。

（4）北方地區：嚴禁使用不合格或未經陳化的防火保溫材料，從而導緻後期保溫闆發生形狀徐變而産生翹曲，撐破表面抗裂砂漿層導緻開裂。應采用優質保溫闆。

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