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車削加工的計算公式

汽車 更新时间:2025-03-01 14:12:09

  本模塊學習非圓二次曲線的車削加工方法,通過實例熟練掌握尺寸精度、形狀位置公差和表面粗糙度的控制方法和确保方法,理解數控加工宏程序的編制方法。

  1、零件圖紙

  車削加工的計算公式(非圓二次曲線的車削加工節點計算方法和編程實例分析)(1)

  圖1 實訓圖紙一

  2、工藝分析

  該零件主要的加工内容包括外圓粗、精加工、切槽及螺紋的加工。加工工藝如下:

  (1)零件左端加工

  左端加工時從M20X1.5一直加工到

  車削加工的計算公式(非圓二次曲線的車削加工節點計算方法和編程實例分析)(2)

  外圓。裝夾時也應考慮工件長度,應以一夾一頂的裝夾方式加工。

  (2)零件右端加工

  右端加工較簡單,隻需夾住

  車削加工的計算公式(非圓二次曲線的車削加工節點計算方法和編程實例分析)(3)

  外圓,粗精加工橢圓即可。

  3、刀具選擇

  (1)選用

  

  的中心鑽鑽削中心孔。

  (2)粗、精車外輪廓及平端面時選用93°硬質合金偏刀(刀尖角35°、刀尖圓弧半徑0.4mm)。

  (3)螺紋退刀槽采用4mm切槽刀加工。

  (4)車削螺紋選用60°硬質合金外螺紋車刀。

  具體刀具參數見下表

  刀具卡

  序号

  刀具号

  刀具類型

  刀具半徑

  數量

  加工表面

  備注

  1

  T0101

  93°外圓刀

  0.4mm

  1

  從右至左外輪廓

  刀尖35°

  2

  T0202

  外切槽刀

  4mm槽寬

  1

  螺紋退刀槽

  3

  T0303

  外螺紋刀

  1

  外螺紋

  刀尖60°

  4、切削用量選擇

  (1) 背吃刀量的選擇。粗車輪廓時選用ap=2mm,精車輪廓時選用ap=0.5mm;螺紋車削選用ap=0.5。

  (2) 主軸轉速的選擇。主軸轉速的選擇主要根據工件材料、工件直徑的大小及加工的精度要求等都有聯系,根據圖2-1要求,選擇外輪廓粗加工轉速800r/min,精車為1500r/min。車螺紋時,主軸轉速n=400r/min。切槽時,主軸轉速n=400r/min。

  (3) 進給速度的選擇。根據背吃刀量和主軸轉速選擇進給速度,分别選擇外輪廓粗精車的進給速度為130mm/min和120mm/min;切槽的進給速度為30mm/min。

  具體工步順序、工作内容、各工步所用的刀具及切削用量等詳見下表。

  切削用量表

  操作序号

  工步内容

  刀具号

  切削用量

  轉速r/min

  進給速度mm/min

  切削深度mm

  1

  加工工件端面

  T0101

  800

  100

  0.5

  2

  粗車工件外輪廓(左端)

  T0101

  800

  130

  2

  3

  精車工件外輪廓(左端)

  T0101

  1500

  120

  0.5

  5

  車螺紋退刀槽

  T0202

  400

  30

  4.5x2

  6

  車削外螺紋M20x1.5

  T0303

  400

  螺距1.5

  0.3

  7

  粗車工件外輪廓(右端)

  T0101

  800

  130

  2

  7

  精車工件外輪廓(右端)

  T0101

  1500

  120

  0.5

  7

  檢驗、校核

  5、加工程序

  加工程序表

  數控車床

  程序卡

  零件毛坯

  車削加工的計算公式(非圓二次曲線的車削加工節點計算方法和編程實例分析)(5)

  編寫日期

  零件名稱

  橢圓螺紋軸

  圖号

  1

  材料

  45#

  車床型号

  CK6136

  夾具名稱

  三爪卡盤

  實訓車間

  數控中心

  程序号

  00001

  編程原點:工件左端面與中心軸線交點

  程序段号

  程序

  說明

  N10

  01

  左端粗加工複合循環及精加工程序

  N20

  M03 S800 M08

  主軸正轉,轉速800r/min,冷卻液開

  N30

  T0101

  刀具選擇

  N40

  G00 X47 Z5

  快速點定位,工件加工起始點,

  N50

  G71 U2 R5 P130 Q220 X0.5 Z0.1 F130

  外徑粗車循環

  N60

  G00 X100

  退刀

  N70

  Z10

  N80

  M05

  主軸停轉

  N90

  M00 M09

  程序暫停,冷卻液關

  N100

  M03 S1500 M08

  主軸正轉,轉速1500r/min,冷卻液開

  N110

  T0101

  刀具選擇

  N120

  G00 X47 Z5

  快速點定位,工件加工起始點

  N130

  G42 G00 X17 Z3

  刀具靠近工件起始點,刀補建立

  N140

  G01 Z0 F120

  N150

  X20 Z-1.5

  倒角

  N160

  Z-20

  N170

  X24 C0.5

  N180

  Z-66

  N190

  X40 C0.5

  N200

  Z-72

  N210

  X45

  N220

  G40 G00 X47

  加工結束,刀補取消

  N230

  X100

  退刀

  N240

  Z10

  N250

  M05 M09

  主軸停轉,冷卻液關

  N260

  M30

  程序結束,返回程序頭

  程序号

  O0002

  編程原點:工件左端面與中心軸線交點

  程序段号

  程序

  說明

  N10

  03

  螺紋退刀槽加工程序

  N20

  M03 S400 M08

  主軸正轉,轉速400r/min,冷卻液開

  N30

  T0202

  刀具選擇

  N40

  G00 X25 Z5

  快速點定位,工件加工起始點

  N50

  G01 Z-20F200

  定位

  N60

  X16 F30

  切槽

  N70

  X24

  退刀

  N80

  Z-19.5

  N90

  X16

  切槽

  N100

  X17

  N110

  X20 Z-18

  倒角

  N120

  G00 X100

  退刀

  N130

  Z10

  N140

  M05 M09

  主軸停轉,冷卻液關

  N150

  M30

  程序結束,返回程序頭

  程序号

  O0003

  編程原點:工件左端面與中心軸線交點

  程序段号

  程序

  說明

  N10

  04

  外螺紋加工程序

  N20

  M03 S400 M08

  主軸正轉,轉速400r/min,冷卻液開

  N30

  T0303

  刀具選擇

  N40

  G00 X25 Z5

  快速點定位,工件加工起始點

  N50

  G76 C1 A60 K1.1 X18.05 Z-16 U0.3 V0.3 Q0.3 F1.5

  外螺紋複合循環

  N60

  G00 X100

  退刀

  N70

  Z10

  N80

  M05 M09

  主軸停轉,冷卻液關

  N90

  M30

  程序結束,返回程序頭

  程序号

  00004

  編程原點:工件右端面與中心軸線交點

  程序段号

  程序

  說明

  N10

  01

  右端粗加工複合循環及精加工程序

  N20

  M03 S800 M08

  主軸正轉,轉速800r/min,冷卻液開

  N30

  T0101

  刀具選擇

  N40

  G00 X47 Z5

  快速點定位,工件加工起始點,

  N50

  G71 U2 R5 P130 Q240 X0.5 Z0.1 F130

  外徑粗車循環

  N60

  G00 X100

  退刀

  N70

  Z100

  N80

  M05

  主軸停轉

  N90

  M00 M09

  程序暫停,冷卻液關

  N100

  M03 S1500 M08

  主軸正轉,轉速1500r/min,冷卻液開

  N110

  T0101

  刀具選擇

  N120

  G00 X47 Z5

  快速點定位,工件加工起始點

  N130

  G42 G00 X-3 Z3

  刀具靠近工件起始點,刀補建立

  N140

  G01 Z0 F120

  N150

  X0

  倒角

  N160

  M98 P2

  N170

  G02 X27.875 Z-19 R2

  N180

  G01 X39

  N190

  X40 Z-19.5

  N200

  X45

  N210

  G40 G00 X47

  加工結束,刀補取消

  N220

  X100

  退刀

  N230

  Z100

  N240

  M05 M09

  主軸停轉,冷卻液關

  N250

  M30

  程序結束,返回程序頭

  N260

  02

  N270

  #11=#30

  N280

  #12=#32

  N290

  WHILE#12GE[-17.125]

  N300

  #12=#12-0.1

  N310

  #11=SQRT[14144*[#12 19]*[#12 19]/361]

  N320

  G01 X[2*[#11]] Z[#12]

  N330

  ENDW

  N340

  M99

  

  

  

  

  

  車削加工的計算公式(非圓二次曲線的車削加工節點計算方法和編程實例分析)(6)

  圖2 實訓圖紙二

  

  

  車削加工的計算公式(非圓二次曲線的車削加工節點計算方法和編程實例分析)(7)

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