本模塊學習非圓二次曲線的車削加工方法,通過實例熟練掌握尺寸精度、形狀位置公差和表面粗糙度的控制方法和确保方法,理解數控加工宏程序的編制方法。
1、零件圖紙
圖1 實訓圖紙一
2、工藝分析
該零件主要的加工内容包括外圓粗、精加工、切槽及螺紋的加工。加工工藝如下:
(1)零件左端加工
左端加工時從M20X1.5一直加工到
外圓。裝夾時也應考慮工件長度,應以一夾一頂的裝夾方式加工。
(2)零件右端加工
右端加工較簡單,隻需夾住
外圓,粗精加工橢圓即可。
3、刀具選擇
(1)選用
的中心鑽鑽削中心孔。
(2)粗、精車外輪廓及平端面時選用93°硬質合金偏刀(刀尖角35°、刀尖圓弧半徑0.4mm)。
(3)螺紋退刀槽采用4mm切槽刀加工。
(4)車削螺紋選用60°硬質合金外螺紋車刀。
具體刀具參數見下表
刀具卡
序号
刀具号
刀具類型
刀具半徑
數量
加工表面
備注
1
T0101
93°外圓刀
0.4mm
1
從右至左外輪廓
刀尖35°
2
T0202
外切槽刀
4mm槽寬
1
螺紋退刀槽
3
T0303
外螺紋刀
1
外螺紋
刀尖60°
4、切削用量選擇
(1) 背吃刀量的選擇。粗車輪廓時選用ap=2mm,精車輪廓時選用ap=0.5mm;螺紋車削選用ap=0.5。
(2) 主軸轉速的選擇。主軸轉速的選擇主要根據工件材料、工件直徑的大小及加工的精度要求等都有聯系,根據圖2-1要求,選擇外輪廓粗加工轉速800r/min,精車為1500r/min。車螺紋時,主軸轉速n=400r/min。切槽時,主軸轉速n=400r/min。
(3) 進給速度的選擇。根據背吃刀量和主軸轉速選擇進給速度,分别選擇外輪廓粗精車的進給速度為130mm/min和120mm/min;切槽的進給速度為30mm/min。
具體工步順序、工作内容、各工步所用的刀具及切削用量等詳見下表。
切削用量表
操作序号
工步内容
刀具号
切削用量
轉速r/min
進給速度mm/min
切削深度mm
1
加工工件端面
T0101
800
100
0.5
2
粗車工件外輪廓(左端)
T0101
800
130
2
3
精車工件外輪廓(左端)
T0101
1500
120
0.5
5
車螺紋退刀槽
T0202
400
30
4.5x2
6
車削外螺紋M20x1.5
T0303
400
螺距1.5
0.3
7
粗車工件外輪廓(右端)
T0101
800
130
2
7
精車工件外輪廓(右端)
T0101
1500
120
0.5
7
檢驗、校核
5、加工程序
加工程序表
數控車床
程序卡
零件毛坯
編寫日期
零件名稱
橢圓螺紋軸
圖号
1
材料
45#
車床型号
CK6136
夾具名稱
三爪卡盤
實訓車間
數控中心
程序号
00001
編程原點:工件左端面與中心軸線交點
程序段号
程序
說明
N10
01
左端粗加工複合循環及精加工程序
N20
M03 S800 M08
主軸正轉,轉速800r/min,冷卻液開
N30
T0101
刀具選擇
N40
G00 X47 Z5
快速點定位,工件加工起始點,
N50
G71 U2 R5 P130 Q220 X0.5 Z0.1 F130
外徑粗車循環
N60
G00 X100
退刀
N70
Z10
N80
M05
主軸停轉
N90
M00 M09
程序暫停,冷卻液關
N100
M03 S1500 M08
主軸正轉,轉速1500r/min,冷卻液開
N110
T0101
刀具選擇
N120
G00 X47 Z5
快速點定位,工件加工起始點
N130
G42 G00 X17 Z3
刀具靠近工件起始點,刀補建立
N140
G01 Z0 F120
N150
X20 Z-1.5
倒角
N160
Z-20
N170
X24 C0.5
N180
Z-66
N190
X40 C0.5
N200
Z-72
N210
X45
N220
G40 G00 X47
加工結束,刀補取消
N230
X100
退刀
N240
Z10
N250
M05 M09
主軸停轉,冷卻液關
N260
M30
程序結束,返回程序頭
程序号
O0002
編程原點:工件左端面與中心軸線交點
程序段号
程序
說明
N10
03
螺紋退刀槽加工程序
N20
M03 S400 M08
主軸正轉,轉速400r/min,冷卻液開
N30
T0202
刀具選擇
N40
G00 X25 Z5
快速點定位,工件加工起始點
N50
G01 Z-20F200
定位
N60
X16 F30
切槽
N70
X24
退刀
N80
Z-19.5
N90
X16
切槽
N100
X17
N110
X20 Z-18
倒角
N120
G00 X100
退刀
N130
Z10
N140
M05 M09
主軸停轉,冷卻液關
N150
M30
程序結束,返回程序頭
程序号
O0003
編程原點:工件左端面與中心軸線交點
程序段号
程序
說明
N10
04
外螺紋加工程序
N20
M03 S400 M08
主軸正轉,轉速400r/min,冷卻液開
N30
T0303
刀具選擇
N40
G00 X25 Z5
快速點定位,工件加工起始點
N50
G76 C1 A60 K1.1 X18.05 Z-16 U0.3 V0.3 Q0.3 F1.5
外螺紋複合循環
N60
G00 X100
退刀
N70
Z10
N80
M05 M09
主軸停轉,冷卻液關
N90
M30
程序結束,返回程序頭
程序号
00004
編程原點:工件右端面與中心軸線交點
程序段号
程序
說明
N10
01
右端粗加工複合循環及精加工程序
N20
M03 S800 M08
主軸正轉,轉速800r/min,冷卻液開
N30
T0101
刀具選擇
N40
G00 X47 Z5
快速點定位,工件加工起始點,
N50
G71 U2 R5 P130 Q240 X0.5 Z0.1 F130
外徑粗車循環
N60
G00 X100
退刀
N70
Z100
N80
M05
主軸停轉
N90
M00 M09
程序暫停,冷卻液關
N100
M03 S1500 M08
主軸正轉,轉速1500r/min,冷卻液開
N110
T0101
刀具選擇
N120
G00 X47 Z5
快速點定位,工件加工起始點
N130
G42 G00 X-3 Z3
刀具靠近工件起始點,刀補建立
N140
G01 Z0 F120
N150
X0
倒角
N160
M98 P2
N170
G02 X27.875 Z-19 R2
N180
G01 X39
N190
X40 Z-19.5
N200
X45
N210
G40 G00 X47
加工結束,刀補取消
N220
X100
退刀
N230
Z100
N240
M05 M09
主軸停轉,冷卻液關
N250
M30
程序結束,返回程序頭
N260
02
N270
#11=#30
N280
#12=#32
N290
WHILE#12GE[-17.125]
N300
#12=#12-0.1
N310
#11=SQRT[14144*[#12 19]*[#12 19]/361]
N320
G01 X[2*[#11]] Z[#12]
N330
ENDW
N340
M99
圖2 實訓圖紙二
,
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