又到了一年中最喜歡的季節春季了，春暖花開萬物複蘇。前一年的工作已經完成，年底該發的獎金也都收入口袋，很多人因為各種原因都開始謀求新的發展。因此這個時候很多公司都會空缺出一些崗位，春天的這個時候就成了招聘和應聘的旺季了。

　　我是一個制造行業質量工作從業者，如果我想換一個工作，都會去各大招聘網站查找合适的崗位。在招聘網站上查看制造行業的工作崗位時，發現了基本所有的崗位要求掌握五大工具。還好我是有了解的，那麼對于想要找工作的你了解嗎？接下來我就簡單跟大家講述下什麼是五大工具，他們有什麼作用。

　　五大工具是生産制造行業通用的質量管理的工具，具體内容是：

　　1.産品質量先期策劃（APQP, Advanced Product Quality Planning） 産品質量先期策劃（或者産品質量先期策劃和控制計劃） 定義及其他知識點： 産品質量策劃是一種結構化的方法，用來确定和制定确保某産品使顧客滿意所需的步驟。

　　簡單來說：APQP是一個總的指導思想其它的四個工具都是圍繞APQP展開的，APQP就是産品生産的總框架。比如策劃一個新産品時需要調研市場，需要根據市場研發産品，小批量的試生産産品，查看生産中出現的問題，解決問題後進行大批量生産投入市場。

　　2.生産件批準程序 （PPAP，Production Part Approval Process） PPAP生産件批準程序(Production part approval process) 為一種實用技術，其目的是在第一批産品發運前，通過産品核準承認的手續，驗證由生産工裝和過程制造出來的産品符合技術要求。

　　簡單來說：公司在産品研發後進行小批量試生産來探查産品是否有問題，這時候你需要把之前設計的圖紙，建立的廠房和生産線，等各種技術資料整理成文件的形式，自己内部審查批。如果你有客戶，你就需要把這些文件給客戶審查，客戶批準後你才能進行生産。

　　3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse） 在設計和制造産品時，通常有三道控制缺陷的防線：避免或消除故障起因、預先确定或檢測故障、減少故障的影響和後果。FMEA正是幫助我們從第一道防線就将缺陷消滅在搖籃之中的有效工具。

　　簡單來說：公司怕産品大批量生産後，生産過程出現問題，或者生産出來的産品出現缺陷。為了避免這種問題情況發生需要進行預設想分析，提前把危險源消除。

　　4.統計過程控制（SPC，Statistical Process Control） 是一種制造控制方法，是将制造中的控制項目，依其特性所收集的數據，通過過程能力的分析與過程标準化，發掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢複正常的方法。

　　簡單來說：公司生産的産品會有很多的數據，把這些數據整理彙總，統計成趨勢圖，查看趨勢圖是否穩定，是否符合公司标準要求，及時的發現問題解決問題。

　　5.測量系統分析（MSA，Measurement System Analyse） 測量系統分析（MSA）是對每個零件能夠重複讀數的測量系統進行分析，評定測量系統的質量，判斷測量系統産生的數據可接受性。

　　簡單來說：MSA就是保證SPC能夠正确運行的工具，生産産品根據圖紙等标準會有很多的參數，比如尺寸，生産出來的産品必須進行測量，檢查測量出來的數據穩不穩定，結果是否精準等。

　　以上就是我總結的五大工具的定義和自己的理解

　　對于從事生産制造行業尤其是質量相關的人員，這五大工具是你必須掌握的，沒有接觸過這些工具，那麼對你的跳槽極其不利。

　　同樣，不管任何行業的從業者想要在行業内進行跳槽職位晉升，都需要學習本行業通用的技術，提高自己的專業技術能力，這樣才有助于職業發展。

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