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供應商管理ppt流程圖

生活 更新时间:2024-07-21 04:13:22

供應商管理ppt流程圖?為規範供應商管理,建立安全穩定的供應商隊伍,防止外購原料、零件、設備的原因發生安全事故,保護員工生命和财産安全,特制定本制度,接下來我們就來聊聊關于供應商管理ppt流程圖?以下内容大家不妨參考一二希望能幫到您!

供應商管理ppt流程圖(供應商管理制度)1

供應商管理ppt流程圖

供應商管理制度1、目的

為規範供應商管理,建立安全穩定的供應商隊伍,防止外購原料、零件、設備的原因發生安全事故,保護員工生命和财産安全,特制定本制度。

2、适用範圍

本辦法适用于向公司長期供應原輔料、零件、部件及提供配套服務的廠商。

3、職責

供應科負責本公司對外采購,負責供應商資質鑒定、信用等級評價、産品質量等。

4、控制程序

4.1管理原則和體制

4.1.1供應部對供應商實行管理,生産技術部予以協助。

4.1.2供應部對供應商評定信用等級,建立供應商目錄,根據等級實施不同的管理。

4.1.3供應部要定期或不定期地對供應商進行評價,不合格的解除長期供應合作協議。

4.1.4對選定的供應商,供應部可與之簽訂采購協議,在協議中具體規定雙方的權利與義務、雙方互惠條件。

4.2供應商的評定内容

4.2.1資質鑒定,供應商應提供相關資質證明,具備合法性。

4.2.2價格評定。

4.2.3基本情況。包括:(1)企業知名度;(2)地理位置;(3)供貨能力。

4.2.4生産制造。包括:(1)生産能力;(2)生産技術及設備;(3)生産員工素質;(4)生産制造過程控制;(5)技術資料完整性;(6)樣品提供及時性。

4.2.5質量管理。包括:(1)質量管理體系;(2)質量過程控制;(3)産品質量總體合格率;(4)質量改進;(5)産品質量認證。

4.2.6物流及交貨。包括:(1)交期;(2)運輸方式;(3)緊急訂單處理;(4)預警系統。

4.2.7環保安全。

4.3供應商評定步驟

4.3.1供應部進行市場調查,拟出具備資質和能力的單位。

4.3.2由供應部組織相關人員組成評選小組,對拟訂的供應單位進行評定,保存評定報告。

4.3.3依據評定報告,供應部确定供應商排名順序,建立供應商資料。

4.4供應部每年組織對供應商進行重新評估,不合格的進行淘汰。

4.5供應部可對供應商信用情況劃分信用等級,對最高信用等級的供應商,可進行優先選擇和優惠待遇。

4.6管理措施

4.6.1對重要供應商應定期進行考查,掌握供應商生産、管理情況。

4.6.2對購入物品應進行檢查和分析,随時掌握商品質量。

4.6.3應積極開發新的供應商,減少對個别供應商大戶的過分依賴,分散采購風險。

5、相關記錄

《供應商評價記錄》

《合格供應商名錄》

《合格供應商檔案》

1-11安全生産管理制度及操作規程評審、修訂制度1、目的

為了加強對安全生産制度的管理,及時評審和修訂安全生産制度,确保安全生産制度的适宜性和有效性,制定本制度。

2、适用範圍

本規定适用于公司範圍内的安全生産規章、制度、标準評審和修訂。

3、職責

(1)安全環保部負責組織有關部門制定、評審、修訂公司級的安全生産規章制度和操作規程。

(2)各專業部門負責制定、評審、修訂本部門的安全生産制度和操作規程,形成初稿。

(3)安委會辦公室負責組織有關人員對制定或修訂的安全生産制度和操作規程初稿進行會簽,形成會簽意見。

(4)總經理負責安全生産制度和操作規程的發布實施。

4、控制程序

4.1制定

(1)安全環保部組織制訂公司級的安全生産制度,形成初稿報安委會辦公室,安委會辦公室組織相關人員進行會簽,形成會簽意見,安全環保部根據會簽提出的修改意見,對初稿進行修改,形成審批稿。

(2)各專業部門負責制定本部門的安全生産制度和操作規程,形成初稿報安委會辦公室,安委會辦公室組織相關人員進行會簽,形成會簽意見,部門根據會簽提出的修改意見,對初稿進行修改,形成審批稿。

(3)審批稿經總經理審批後,發布實施。

4.2評審

1)評審的頻次:正常情況下,每三年組織評審一次;當出現以下情況時,可随時組織評審。

(1)安全生産的法律、法規發生變化;

(2)生産裝置和工藝技術發生重大變化;

(3)安全生産相關的組織機構發生重大變化;

(4)管理機構的管理職責發生重大變化時;

2)評審組織:安全生産制度評審,本着制訂部門組織相評審的原則。

3)評審内容

(1)與法律、法規符合性;

(2)與企業發展總體水平的相适應性;

(3)與工藝流程和裝置變化的相适應性;

(4)安全管理制度之間的相容性和匹配性;

4)評審輸出

(1)評審結果作為安全生産制度修訂的主要依據之一。

(2)評審結果要形成書面材料,反饋給參加評審的人員和審批人。

4.3修訂

1)修訂頻次:正常情況下,每三年組織修訂一次。當出現以下情況,可随時組織修訂。

(1)安全生産法律、法規發生變化,現行安全規章制度與之出現沖突,或不能充分滿足法律、法規要求;

(2)生産裝置和工藝技術發生重大變化;

(3)新裝置、新産品投産,現行管理制度不能覆蓋其安全管理;

(4)組織機構發生重大變化,需重新分配安全生産職責;

(5)各級人員素質發生較大變化,規章制度的要求已經充分轉變員工的自覺行動;

(6)當上級安全監督部門提出相關整改意見時;

(7)當安全檢查、風險評價過程中發現涉及到規章制度層面的問題時;

(8)當分析重大事故和重複事故原因,發現制度性因素時。

2)修訂組織:安全生産制度修訂,本着制訂部門組織修訂的原則,當制訂部門發生職能變化時,由該職能的後續承接部門組織。必要時,需了解該制度的制訂的原始背景。

3)修訂依據:

(1)國家行業的安全生産法律、法規、條例。

(2)安全生産制度評審結果。

(3)制度執行過程中,員工提出其它合理建議。

4)修訂後的安全生産規章制度,要履行會簽手續,最後由總經理審批後,修訂版發布實施。

4.4終止執行

因特殊原因,終止執行的安全生産制度,按原審批程序申請批準終止執行。

5、相關記錄

《安全生産制度彙編》

《文件發放表》

《安全生産制度評審修訂記錄》

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