随着物聯網技術的普及和發展,對車間生産設備的監控已不再局限于數控機床的範疇,離散制造車間逐漸開始兼容RFID、AGV、熱處理器等生産設施。針對不同的生産設備數據采集方案也不盡相同,常見的采集方案大緻分為網卡采集、PLC采集、條碼采集、宏采集等方式。
(1)網卡采集
較為高端的加工機床一般都配備獨立網卡,不需要添加任何硬件設備就可以直觀地獲取機床的坐标、主軸、報警等信息。
(2)PLC采集
對于不支持網卡采集的部分系統,可以通過利用PLC自身的通信接口和外加通信模塊的方式實現對設備進行數據采集,這種采集方式适用于所有支持PLC的設備,可以采集到多種格式的生産數據。
(3)硬件采集
對于不支持網卡采集和PLC的設備,可以通過集成智能采集硬件來實現對數據進行采集,這種方式适用于所有的類型的數控系統,但是采集出的數據種類和數量有限。
(4)條碼采集
對于不具備電氣通信的物料等生産設施,可以通過RFID标簽掃描進行數據采集,可以采集到系統不能自動采集的信息,需要将采集的數據與其設備信息結合起來實時分析。
(5)客戶機與現場一體機
車間生産人員可以通過生産現場的終端設備人工操作輸入生産信息,這種方式實時性較差并且容易出現差錯。
(6)宏采集
某些數控機床的控制系統可以人為地在加工程序中加入宏指令,可以對刀具、主軸等加工信息進行數據采集。這種方式不需要額外的硬件,但對人員程序的操控能力要求高,而且宏操作可能會降低機床性能和引起設備停機。
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