傳統的“互檢”隻是挑出别人的毛病，與己并無關系。這種确認法則講求确認者的責任，要求本工序的操作人員必須同時承擔起上道工序的責任，使質量責任制真正落實到每個操作者肩上。

為充分調動員工的積極性，進一步提高員工的自我管理意識，奧克斯制冷在現場質量管理中，以質量“三确認”為基礎，積極有效地開展了大量的QC小組、改善提案等重在員工參與、發揮員工能動性的群衆性管理活動，從而促進了質量“三确認”的不斷深化和提高。這些立足本崗位、圍繞“三确認”開展的群衆性改善活動，形成了一個個不斷滾動提高的PDCA循環，進一步推動了“三确認”工作的深入開展。

“三确認”的内容

01、确認上道工序零部件的加工質量

其含義是本工序的操作者必須用圖紙、标準等對上道工序流轉下來的材料和部品進行質量确認。如果上道工序質量不合格，應作好記錄，并把不合格品返回上道工序。隻有完全合格，才可進行本道工序的操作，否則，前者的問題造成的質量事故，完全由本道工序操作者負責。

02、确認本工序加工的技術工藝要求和加工質量

操作者必須在加工前确認本工序的加工内容、相關技術要求、加工設備、工裝及有關加工條件參數，操作時必須嚴格按照圖紙、工藝要求操作，嚴格遵守工藝規程和工藝紀律，确認自己的操作過程是否符合技術要求，發現問題要及時提出，經品質保證人員處理後再進行操作，不允許抛開圖紙隻憑經驗進行操作，對自己的操作過程要進行質量确認。

03、确認交付到下道工序的完成品質量

零部件完成後要确認，質量合格後才能轉到下道工序。用同一把量具進行測量，用不同的眼光審視。如果發現質量問題，應立即改正，不得将不合格品轉入下道工序，對不合格品要進行分析，找出原因，拟定對策，預防類似問題的再發生。

這種質量确認法，與傳統質量管理的“互檢”法比較相似，不同的關鍵點在于，傳統的“互檢”隻是挑出别人的毛病，與己并無關系。而這種确認法則講求确認者的責任，要求本工序的操作人員必須同時承擔起上道工序的責任，一環扣一環，環環相扣，使質量責任制真正落實到每個操作者肩上，通過相應的考核，真正實現責任與利益的統一。轉入加工的确認點是連帶責任的開始，也是對自我确認的肯定。就其實質來講，它是國有企業自檢、互檢經驗的再發展，是員工主人翁精神的再體現，是工藝紀律松懈教訓的再糾正。這三條看似簡單，真正做起來并形成良好的質量意識和習慣，卻需要一個很長的培育和實踐過程。

“三确認”現場質量管理法律保障機制

01、組織結構及職能

為充分調動生産人員的責任心和主動性，組織機構中沒有設置質量檢查部門和專職檢查人員，而是設立品質保證部門，從而使生産員工從根本上消除了依賴思想，真正在員工思想中樹立起“我就是質量的主體”“我對質量負全責”的認識。同時，由于每位員工都要身兼生産員工和檢查員二職，因此，也有效地調動了員工的求知欲和上進心。而品質保證人員的職能，從單純的事後檢查向監管、總結、指導的職能轉化，并延伸到品質開發。對于不良品的出現，他們同一線工人和相關技術人員進行會診、分析，從各個環節和要素中找出産生問題的原因，并提出相應的改善措施。從規律、理論和實踐上進行指導，不僅解決了問題，而且從根本上杜絕了問題的再發生，并有效提高了員工的工作素質和質量意識以及品質保證人員發現問題、解決問題和指導的能力。

涉及到生産過程中質量管理的各部門的職能是：

• 品質保證部：是對全過程進行質量保證、确認的權威部門。從原材料、零部件人廠，生産加工過程中各工序點，到産成品的全過程，對質量進行監督、控制、分析、指導、改進。
• 資财動力部：負責确保加工設備完好、計量用具準确。
• 生産技術部：負責生産過程的工藝規程、工藝紀律、加工工藝、技術要求等的技術支持。

02、建立健全完善的工藝标準和管理制度

要進行“三确認”現場質量管理法，其前提是要抓好各項基礎工作，其中最直接、最重要的是完善工藝标準和管理制度。隻有生産現場的各個環節都制定了完善(不僅要規定幹什麼，而且要規定怎樣幹和幹到什麼程度)的标準、制度，才能保證質量“三确認”的有的放矢和有效執行。

制定标準的一個很好的方法是由管理人員或技術人員草拟标準，并邀請執行人員共同參與制定，同時将該标準在實踐中予以考驗，檢驗各方面提供信息的準确性與适用性。這樣做一方面可以提高執行人員對标準的正确理解，有效調動執行标準的積極性、自覺性，主動為達到标準而努力，同時，也可通過執行人員的參與，吸取好的實踐經驗，防止标準的規定脫離實際，難于執行，從而增加标準的可行性。

質量責任制明确地規定了現場人員在質量管理工作中的具體任務、責任和權利，把同質量有關的各項工作與員工的積極性結合起來，使現場質量保證體系得以充分地發揮作用。

03、培育高素質的員工隊伍

開展“三确認”(3C)現場質量管理法，要求員工既是生産者，又是檢查者，同時還要承擔現場的部分管理職能，因此，企業需要培訓一支适應現場工作的高素質的員工隊伍。

A．培訓形式多樣化、效果高效化。根據生産實際，合理安排培訓時間，區别不同對象，采取不同形式進行培訓，适應開展“三确認”的崗位需求。如：進行出國培訓、每日上崗培訓、集中培訓、有針對性的外培等。

B．變被動培訓為主動培訓、超前培訓。根據生産變化、新産品投入等，提前進行崗位需求培訓。

C．主管培訓部門協調，需求部門具體操作。公司人事培訓部門依據各部門的培訓需求，負責制定統一的培訓計劃，由各部門執行，并協調和監督培訓工作，各責任部門分管各自的各項培訓工作，從而掌握培訓的重點及深度。

D．換崗培訓。為确保上下道工序間的有效确認，實行了工序間的換崗培訓，即确保了“三确認”的有效實施，又實現了一人多能。

04、建立質量記錄及規範流轉形式

根據員工自主确認的特點，以品質保證部和制造部相結合的方式，在各不同工序合理設置了适合各崗位特點的質量記錄。根據産品質量特性的重要程度，分别設立了員工确認、班長确認、課長确認等确認等級。根據信息的不同，形成了記錄的随機流轉、部内自主保存、品質保證課保存等多種流轉方式。

05、建立嚴格、有效的考核管理和激勵機制

其含義是本工序的操作者必須用圖紙、标準等對上道工序流轉下來的材料和部品進行質量确認。如果上道工序質量不合格，應作好記錄，并把不合格品返回上道工序。隻有完全合格，才可進行本道工序的操作，否則，前者的問題造成的質量事故，完全由本道工序操作者負責。

06、建立持續改進的管理職責

不斷提升員工的質量意識和持續改進的素質，是公司品質保證部門的重要職責。對于員工在生産過程“三确認”中出現的問題，品質保證部門通過綜合分析，從技術标準、加工方法、設備工裝、原材料等諸方面分析、查找原因，制定對策，幫助、指導員工實施質量改善和提高。在管理上，品質保證部門通過綜合彙總生産各環節中反饋的質量問題，應用統計方法、采取糾正和預防措施、實施監督與考核、開展改善提案活動、QC小組活動、ZD零缺陷小集團活動等，對員工在生産過程中實施“三确認”進行總體控制與考核，從而不斷地促進産品質量和質量體系的完善與提高。同時通過實施品質開發工作，品質保證部門自身也在不斷實施和改進産品質量和降低生産成本的工作。

“三确認”現場質量管理的運作方式

通過以産品的流通過程來承載質量信息，以每一步的确認來确認工作的實施及實施的準确性，來檢驗标準與規範的适應性、合理性。對不合理的因素，再基于本崗位實際情況予以改進，籍此不斷提高工作的質量。以改進後的方法、标準、規範再一次約束工作，指導生産。同時，“三确認”關注承載的信息流以其某一項目、某一特殊要求而構成的特性，哪些是重點抓的，哪些是要留意的，哪些是本道工序的弱點，通過彙總、分析、統計或借鑒等方式予以确認，不斷改進。

作為一個實際動态運作的管理體系，現場質量管理體系也有質量偶發事件。“三确認”用于産品質量信息流有一個信息收集與記錄的功能，把關鍵部件、關鍵點記錄下來，有利于問題的分析解決和糾正措施的制定與檢驗。

01、一般質量特性采用産品交接單方式進行确認

産品交接單是員工在上下工序間對零部件進行質量确認時，所使用的一種轉序交接手續。是制造部内同一課(課：部門級别名稱)的不同工序間或不同課的不同工序間的交接，是由作業者填寫，經下一道工序的班長确認的一種橫向信息流通，再由其課長彙總後交接給品質保證部，用于正常的信息反饋，是對産品一般質量特性的控制和管理方法。産品交接單的采用，不僅從管理制度上保證了質量“三确認”的順利實施，而且從記錄方面保證了質量責任制得到落實，體現了全體員工參與的對産品全過程的管理和控制。

02、重要質量特性采用質量确認表的方式進行确認

和産品交接單相比，産品質量确認表側重于對某一重要部件或産品的關鍵質量特性的控制。重要部品或産品在制造部某課的某個工序内進行加工時，作業者填寫相關數據，經班長和課長确認後，轉至品質保證部，由品質保證課對數據進行确認，使用統計技術對各種質量數據進行整理和分析，從中發現問題，進而解決問題。産品質量确認表源于生産實踐，不拘于形式，随生産的發展變化不斷改進完善，有利于對産品的全方位監控，對加工質量給予有力保障。

相對于産品交接單按産品流程進行的橫向信息流，産品質量确認表是在本工序内進行的一種縱向信息流。不僅在加工過程中貫徹了質量“三确認”要求，而且由班長和課長在不同程度上對員工的加工質量再度進行确認，體現出信息的深度，使質量“三确認”的形式和内容得到進一步的發展。同時，采用産品質量确認表的方式，由員工進行自檢自測，可以使生産員工迅速獲得工作結果信息而調整自身行為。例如：在數控鑽床工序，操作者自己根據測量加工結果畫“控制圖”，随時調節工藝參數，從而有效控制和提高了工序産品的質量。

以上由産品交接單和産品質量确認表形成的橫向和縱向的質量信息流，構成了系統質量信息流的平面層次，以此來保證産品質量處于受控狀态。

03、異常質量信息填寫産品質量

信息反饋單在“三确認”現場質量管理運行中，出現産品質量異常或較大波動時，系統就處于一種非受控狀态，僅僅依靠制造工藝、标準已不能完全得以恢複與糾正，此時需要增加一個立體的質量信息流對質量系統加以控制，這就是産品質量信息反饋單。它針對生産制造過程中出現的屬于非正常的失控狀态的偶發性質量缺陷而設計，是調節現場質量體系動态提高的重要組成部分。當生産過程中因各種因素導緻現場質量處于失控狀态時，員工立即填寫質量反饋單，記錄事故發生現狀、起因及形成，彙報現場的具體情況及影響，由課長進行确認，再經部長審核後轉交品質保證部，由專職品質保證管理人員進行分析處理。這種信息流轉方式，保證了質量的全員參與和全體重視，用上下齊抓共管來保證産品質量的切實落實，克服了各自為政、無法形成統一整體的弊端。

質量“三确認”原則提出了“管生産的人管質量”新觀念，主管生産的制造部部長是現場産品質量的最高責任者，這是對全面質量管理思想的又一次創新，産品質量信息反饋單就是這一創新思想的應用。對于生産現場的任何質量問題的信息，都必須由制造的擔當者确認，經過制造部部長的把關，提出相關信息流人品質保證部，對系統進行分析和糾正，然後交給技術、設備、材料和制造等相關部門進行處理。同時将改進後的信息作為一次信息源，再次轉入，使系統迅速恢複到受控狀态，進行新的控制運行。同時，産品質量信息反饋單也從制造過程中反饋出相關部門的相關項，實施是否符合體系運作要求，也能對其起到規範約束的作用。“三确認”中的不合格品形成因素，也是對系統質量問題分析的借鑒與參考，作為經驗的積累與歸納，成為一個創新提高的基點，是其使“三确認”不同于簡單的PDCA循環，使之脫離“維持一改進一維持”的運作模式，達到“創新一提高一創新”的運作模式，使異常信息得以舉一反三，達到牽一發而動全身的效果。每一次不符合和缺陷信息的發現都帶來一次或大或小的提高。

04、工藝技術要求是合格操作者的前提

産品的工藝技術要求是一個操作者加工合格産品的前提條件，對産品的技術工藝要求進行确認，一方面，可以防止操作者對相類似機型産品的工藝技術要求誤用，另一方面，也可以使操作者站在現場技術人員的角度，審視産品的工藝技術要求是否完善，現場加工條件能否滿足要求等，從而提出完善工藝技術，或對現場作業條件加以改善建議。

可以說，沒有員工對産品工藝技術要求的深刻理解，和質量“三确認”在生産過程中打下完整記錄的良好基礎，就不會有上述問題的成功解決。同時，對工藝技術的确認使生産一線的員工能夠站在技術人員的角度發現問題、解決問題，從而增加了成就感和自豪感，有效地提高了員工素質和工作熱情。

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