拉坯：制陶過程的重中之重，一般1-2小時可完成。為取得上佳的效果，需取戒指等首飾，指甲不宜過長。

修飾：用工具給陶藝作品勾勒紋路、雕刻镂空等。

燒制：無需自己動手，專業老師為您修正細節，放置三五天晾幹後專業工人進行燒制。上色：兩周後，近四十種綠色環保水粉顔料和大小型号不同的毛筆，可調配出成千上萬種色彩，勾勒出任意粗細線條。軟陶源自歐洲，19世紀當德國雕塑家創造這種材料時，由于它具有高度延展性和可塑性，充分滿足人類的創造欲望，很快便風靡了整個歐美地區。軟陶深受手藝界DIY族的喜愛，它多變的特性，成為啟發創造思考、培養文化氣質的教材噴光油：無需自己動手，給作品噴塗一層光油，增加光亮程度，保護圖案不被磨損。未加粗的是比較官方的東西。加粗的是對前面一段官方步驟的一些個人經驗以及結合我們實驗室的現狀的評論。

一、加工工序

選礦→原料處理→配料→裝磨→運行→放磨→過篩入池→陳腐陶泥和瓷泥的制作過程就不詳細說了，因為現在實驗室裡用的都是現成的泥，不需要怎麼自己做，而且我們也沒能力自己做。

二、造型工序

設計→造型（旋模子兒、雕塑）

1、設計：根據藝術構思或要求畫出作品圖樣。

2、造型：根據設計圖樣，圓器類作品用機輪旋出模子兒；人物、動物或異型類作品用可塑泥雕塑出泥子兒。先畫草圖是很有必要的，實踐之後就會深有體會，雕塑需要有耐心，并且未完成的作品的保存需要格外上心。

三、制模工序

打漆→分線→閘子兒→打油→和石膏漿→注石膏漿→修模→揭扇→制套

1、打漆：在造好的模子兒上刷上調好的清漆，以利于翻制模型。

2、分線：在打好漆的模子兒上合理地畫出模型分塊線。

3、閘子兒：翻制第一扇模型時，未翻的部分須先用泥閘起來。

4、打油：澆注模型前，在模子兒上刷一層油以利翻模。

5、和石膏漿：在石膏桶中倒入适量的水，把石膏粉按比例加入水中，攪拌成一定稠度的漿。

6、注石膏漿：把攪拌成的石膏漿注入閘好的模子兒待翻處。

7、修模：待石膏漿凝固後，按照要求把石膏模外面修刮平整。

8、揭扇：按以上步驟，逐扇把一套模型翻制完成。

9、制套：利用翻制成的第一套模型制成外套，可大量複制同樣的模型。目前我們實驗室打漆用的是汽油加肥皂混合體，比較土，但效果比較好的。石膏的調制也有一定的掌握。修模需要細沙砂紙，小心，下手要輕，要細緻，一粗心，石膏會碎，因為在修模的時候，石膏隻是凝固了，并沒有堅硬，力氣一大，還是會碎。

四、成形工序

（一）、注漿成形

清模→合模→量濃度→過籮→注漿→放漿→開模→修坯→粘接→打章→幹燥→抹坯

1、清模：把模型内外全部清掃幹淨，以免混入雜質。

2、合模：把模型逐扇合對起來，不留縫隙并捆紮牢固。

3、量濃度：把漿缸中的漿打均勻，并用濃度表量出所需的濃度。

4、過籮：把合适濃度的漿起入注漿桶時過籮，保證漿中不混入雜質。，穩了，之後就會順暢很多了。刻字什麼的麼，看個人喜好了。幹燥一般是采用自然風幹，但實驗室也備有烘幹機，還算比較大的。一次性可以放置2窯左右的初品。

（三）、印坯成形

清模→合模→搓泥條→印坯→開模→修坯→粘接→打章（刻字）→幹燥

1、清模：把模型工作面清除幹淨，以防雜質進入坯體。

2、合模：把分塊模型合對起來。在印坯的過程中，根據需要有的先合模，有的邊印邊合，有的分模印坯後再合，不一而足。

3、搓泥條：（搓泥條之前也先經過泥漿脫水、練泥這兩道工序，因與前面手工拉坯項重複，這裡就省略了。）練好的泥拍成泥餅或搓成粗細合适的泥條。

4、印坯：把泥餅或泥條放入模型内，用手拍打成一定厚度的坯體。

5、開模：待坯體硬化至一定程度時，打開模型。

6、修坯：把坯體表面的泥紋或高低不平處修平整，圓器并要進行旋削。

7、粘接：把耳、腿等附件粘接在坯體上。

8、打章（刻字）：在坯體底部或其它部位打上作者印章，或作者刻字、落款等。

9、幹燥：把完成的坯放在有溫度的地方進行幹燥。這個上學期有嘗試過，但是或許是還未能完全掌握起要領，在素燒時，出現突起，小氣泡等一些問題。所以最後我們采用的還是翻模的方式。成形工序中還有其它一些成形方法，如盤泥條、泥闆圍接、徒手捏制等，這些都屬于現代陶藝創作手法

五、素燒工序

驗坯→支棚闆→裝窯→入窯→燒窯→冷卻→開窯

1、驗坯：對入窯的精坯，按照精坯标準進行檢驗，合格者方可入窯。

2、支棚闆：按照所裝坯體的大小調節棚闆的高低和架層，在窯車上用支柱把棚闆支平支穩。

3、裝窯：把合格的精坯按照品種不同分類裝在支好的棚闆上。

4、入窯：窯車裝好後，緩慢而勻速地推車入窯，并關閉窯門。（也有較小的氣窯，不用窯車，可直接在窯内裝窯。下釉燒入窯同）。

5、燒窯：按照素燒的升溫曲線進行氣燒操作，達到燒成溫度時止火。

6、

冷卻：按照素燒的冷卻制度進行冷窯，以防素胎驚裂。

7、開窯：當窯溫冷卻至規定溫度時，打開窯門，拉出窯車，取拿燒成的素胎。這些都是比較後話的東西了，要進窯燒制的時候，全程肯定會有人指導的，所以也不多寫了，還是那句話實踐出真知。燒窯也是有很多學問的，期待各位有興趣的同學慢慢的來深入了解。

六、上釉工序

檢素胎→上水→量濃度→撈釉→上釉→幹燥→刷釉→清足

1、檢素胎：把素胎逐個進行檢驗，剔除不合格素胎。

2、上水：合格素胎逐個清灰上水，以使釉在素胎上結合緊密。

3、量濃度：把釉缸中的釉漿攪拌均勻，并用濃度表量出合适的濃度。

4、撈釉：用籮撈取混入釉缸釉漿中的雜質，以保證釉面質量。

5、上釉：采用涮釉、浸釉等方法上釉，使素胎内外皆有釉。

6、幹燥：上好釉的釉坯，放至有一定溫度的地方進行幹燥。

7、刷釉：為達到要求的釉層厚度，幹燥後的釉坯上再塗刷上一層釉。

8、清足：把釉坯足子上及其它地方多餘的釉子清除掉。上水也叫補水。補水也具有一定的技術含量，素胎的含水量要控制好，多了少了，在燒制的時候都會出現爆裂的狀況。。上釉，我們實驗室也有采用過噴釉的方式，個人感覺，會更均勻更細緻。

七、釉燒工序

支棚闆→清棚闆→灑砂→裝窯→入窯→燒窯→冷卻→開窯

1、支棚闆：按照所裝釉坯的種類，支平支穩合适的棚闆架層。

2、清棚闆：棚闆支好後，把棚闆上面磨平，下面清淨。

3、灑砂：在棚闆上灑一層薄而勻的耐火粉砂，以防止産品燒後粘足。

4、裝窯：把釉坯按照不同品種裝在合适的棚闆上。

5、入窯：把裝好釉坯的窯車緩慢而勻速地推入窯内，并關閉窯門。

6、燒窯：按照氣窯釉燒工藝制度進行燒成操作，到最高溫度時止火。

7、冷卻：按照釉燒窯的冷卻制度進行冷窯。

8、開窯：當窯溫冷卻至規定的溫度時，打開窯門，拉出窯車，取拿成品。

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