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1、冷軋闆表面有一定的光澤度手确摸起來比較光滑,類似于那種用來喝水的很常見的鋼水杯。
2、熱軋闆如未經酸洗處理,則與市場上很多普通鋼闆的表面相類似,生了鏽的表面為紅色,沒生鏽的表面為紫黑色(氧化鐵皮)。
冷軋闆與熱軋闆的性能優點在于:1、精度更高,冷軋帶鋼厚度差不超過0.01~0.03mm。
2、尺寸更薄,冷軋最薄可軋制0.001mm的鋼帶;熱軋現在最薄可達到0.78mm。
3、表面質量更優越,冷軋鋼闆甚至可以生産出鏡面表面;而熱軋闆的表面則有氧化鐵皮,麻點等缺陷。
4、冷軋闆可以根據用戶要求調整其辦學性能如抗拉強度和工藝性能如沖壓性能等。
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冷軋和熱軋是兩種不同的軋鋼技術,顧名思義,冷軋就是在鋼在常溫情況下進行紮制,這種鋼的硬度大。熱軋就是鋼在高溫情況下紮制.
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熱軋闆硬度低,加工容易,延展性能好。
冷軋闆硬度高,加工相對困難些,但是不易變形,強度較高。
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熱軋闆強度相對較低,表面質量差點(有氧化、光潔度低),但塑性好,一般為中厚闆。
冷軋闆強度高、硬度高表面光潔度高,一般為薄闆,可以作為沖壓用闆。
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熱軋鋼闆,機械性能遠不及冷加工,也次于鍛造加工,但有較好的韌性和延展性。
冷軋鋼闆由于有一定程度的加工硬化,韌性低,但能達到較好的屈強比,用來冷彎彈簧片等零件,同時由于屈服點較靠近抗拉強度,所以使用過程中對危險沒有預見性,在載荷超過許用載荷時容易發生事故。
熱軋
從定義上來說,鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形,不易加工,一般加熱到1100~1250℃進行軋制,這種軋制工藝叫熱軋。
大部分鋼材都用熱軋方法軋制。但是因為在高溫下鋼的表面容易生成氧化鐵皮,使熱軋鋼材表面粗糙,尺寸波動較大,所以要求表面光潔、尺寸精确、力學性能好的鋼材,以熱軋半成品或成品為原料再用冷軋方法生産。
冷軋在常溫下軋制,一般理解為冷軋。
從金屬學的觀點看,冷軋與熱軋的界限應以再結晶溫度來區分。即低于再結晶溫度的軋制為冷軋,高于再結晶溫度的軋制為熱軋。鋼的再結晶溫度為450~600℃。
熱軋,軋件的溫度高,因此變形抗力小,可以實現大的變形量。
以鋼闆的軋制為例,一般連鑄坯厚度在230mm左右,而經過粗軋和精軋,最終厚度為1~20mm。同時,由于鋼闆的寬厚比小,尺寸精度要求相對低,不容易出現闆形問題,以控制凸度為主。
對于組織有要求的,一般通過控軋控冷來實現,即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度和卷曲溫度來控制帶鋼的微觀組織和機械性能。
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