提到水性環氧我們就不得不提環氧，我們經常使用環氧，經常談到環氧，那麼環氧到底是什麼呢？

環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，大部分的環氧樹脂相對分子質量都不高，分子結構是以分子鍊中含有活潑的環氧基團為其特征。

環氧樹指屬于熱塑性樹脂，單獨使用沒有實際應用價值， 但由于分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物，從而表現出環氧樹脂優異的物理、化學性能和實際應用價值，也正因為如此，在實際的應用中，環氧固化劑是必不可少的，其重要性凸顯而出，也就是說， 環氧本質上包含環氧樹脂和環氧固化劑，俗稱雙組份或B組份環氧。

單組份環氧實質上是将具有潛伏型的環氧固化劑預先加入環氧樹脂而具有超長的可使用時間而被視作單組份，但儲存期還是有一定的限制。

而環氧酯是指将部分環氧樹脂合成到其他樹脂，表現出的性能更接近于被合成的其他樹脂，如環氧丙烯酸酯不管使用方法還是表現出的性能都更接近于丙烯酸。

因為環氧是雙組份産品，因此存在環氧樹脂和環氧固化劑之間配比問題，而環氧固化劑的種類非常多(也反映出環氧固化劑的重要性超過環氧樹脂) ，本資料僅探讨胺類固化劑 ，理論上，環氧樹脂與環氧固化劑最佳配比為等當量配比 ，等當量重量配比等于環氧樹脂的環氧當量(總量)比固化劑的胺氫當量(總量) 。如果其中一組份偏少 ，則另一組份富餘部分不參與交聯反應而無法體現價值，因此雙組份環氧的配比也非常重要。

水性環氧的産生：環氧樹脂本身無毒，但粘度很高，在傳統制備和使用過程中添加了溶劑及其它有毒物 ， 因此在實際應用中絕大部分環氧樹脂因此“有毒" ，含有大量有毒、易燃易爆的可揮發性有機化合物(VOC)，因而在生産、運輸、使用過程中對環境和人體造成極大危害，随着能源的緊缺和環保、安全意識的提高，使用溶劑型環氧的直接成本(溶劑成本、安全成本、運輸成本)和間接成本(健康成本、環保成本)也日益増長。

而水性環氧用水替代傳統溶劑，以水為分散介質，無毒無味無害，不燃不爆， VOC含量極低或為零，綠色環保，節約能源，生産、運輸、應用過程中安全、健康均得到保證；生産工具和施工工具可用水直接清洗并重複使用，降低生産和施工成本。

水性環氧的本質：水性環氧的本質與環氧的本質一樣，也是由環氧樹脂和環氧固化劑組成，是環氧樹脂和環氧固化劑以微粒形式分散于水中的多相體系，其成膜機理不同于一般的聚合物乳液如丙烯酸乳液的成膜(凝結成膜，物理過程) ，同時與溶劑型環氧的成膜也不完全相同，在溶劑型環氧體系中， 環氧樹脂和固化劑均以分子形式溶解在有機溶劑中，形成的體系是均相的，固化反應在分子之間進行，因而固化反應進行得比較完全，所形成的固化物也是完全均相緻密的，其性能取決于環氧樹脂和固化劑的結構及固化曆程。

水性環氧交聯固化過程是在水分蒸發的過程中，環氧樹脂微粒和固化劑微粒之間聚結(物理)并相互内部滲透擴散交聯反應(化學) ，形成不完全交聯、非均相的固化體系。

我們怎麼選擇一個好的水性環氧産品呢？可以從下面幾個表征來判斷。

水性環氧固化體系的交聯完全程度和均相程度決定着水性環氧的品質，交聯程度越高，均相程度越趨向于完全，則水性環氧的品質越好，性能越接近于同類型的溶劑型環氧， 而水性環氧的品質很大程度上取決手以下四個因素：

a)相容性：體系中， 環氧樹脂與固化劑的微粒相容性越好，越有利于固化劑微粒與環氧樹脂微粒相互内部擴散，越趨向于均相固化反應的進行。

b)粒徑：粒徑越小時，環氧樹脂和固化劑的分散相粒子越能夠較充分地相互滲透從而更趨向于均相的固化程度 。

c)親水親油平衡值：環氧樹脂與環氧固化劑之間親水親油平衡值越接近，越有利于在水相中達到一緻的共存穩定狀态，如果差異較大，親水性較強的組份會逐漸聚集于水相中 ，從而導緻樹脂相和固化劑相分離甚至分層現象。

d)分散均勻程度：在多相體的狀态下，隻有通過一定的外力機械攪拌作用，才能将樹脂相和固化劑相均勻分布于水相中。

其實不管水性還是油性，環氧在應用中攪拌混合均勻非常重要，這與之前表述的環氧配比重要性是同一個道理，配比不準确或攪拌不均勻 ，都會導緻整體或局部富餘部分不參與交聯反應而無法體現價值. (有些朋友在使用油性環氧過程中認為隻要簡單攪拌甚至不流拌也能固化，其實這存在很大的誤區， 因為所使用的油性環氧是由固體環氧溶解而成如75%的E-20，即使不加固化劑，溶劑揮發後可形成很硬的假幹膜狀态（類似于冰糖狀态) ，但這種幹膜是未經固化劑交聯固化的，受熱後軟化或變成液态 ，幹膜毫無性能可言 ， 也即之前表述的環氧樹脂屬于熱塑性樹脂，單獨使用沒有實際應用價值)。

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