42CrMo鋼屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調質處理後有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼适宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。

42CrMo

碳 C ：0.38～0.45%

矽 Si：0.17～0.37%

錳 Mn：0.50～0.80%

硫 S ：允許殘餘含量≤0.035%

磷 P ：允許殘餘含量≤0.035%

鉻 Cr：0.90～1.20%

鎳 Ni：允許殘餘含量≤0.030%

銅 Cu：允許殘餘含量≤0.030%

钼 Mo：0.15～0.25%

切割中的42CrMo

抗拉強度σb (MPa)：≥1080(110)

屈服強度 σs (MPa)：≥930(95)

伸長率 δ5 (%)：≥12

斷面收縮率ψ (%)：≥45

沖擊功 Akv (J)：≥63

沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)

硬度 ：≤217HB

試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm

室外庫存

與35CrMo性能接近，由于碳和鉻含量增高，因而其強度和淬透性均優于35CrMo，調質後有較高的疲勞強度和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌度良好，且無明顯的回火脆性，一般在調質後使用。

熱加工規範

加熱溫度1150 ~1200°C,開始溫度1130 ~1180°C,終止溫度> 850°C,φ> 50mm時,緩冷。

室内庫存

正火規範

正火溫度850~900°C,出爐空冷。

高溫回火規範

回火溫度680~700°C,出爐空冷。

回火規範

預熱溫度680 ~700°C,淬火溫度840~880°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。

強韌化處理

淬火溫度900°C,回火溫度560°C,硬度(37±1) HRC

零切定制

感應淬火規範

淬火溫度900°C,回火溫度150~180°C,硬度54 ~60HRC。

退火annealing No.1 "760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。

HB220-230

正火normalize No.4 860±10℃正火，出爐空冷。

調質quenching tempering No.5 840±10℃淬水或油（視産品型狀複雜程度），680-700度回火。 HB<217

調質quenching tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火處理。 HRC41-45

注： 1 .用鋼成分（%）：0.43 C， 0.88Mn，1.09Cr，0.22Mo，1.017P，0.027S；

2 .用鋼成分（%）：0.39C，1.11Cr，0.20Mo;

變速箱齒輪

一般用于制造比35CrMo強度要求更高，斷面尺寸較大的重要零件，如軸，齒輪，連杆，變速箱齒輪，增壓器齒輪，發動機氣缸，彈簧，彈簧夾，1200-2000mm石油鑽杆接頭，打撈工具以及代替含鎳較高的調質鋼使用

彈簧

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