精益管理設計方案?3P含義是生産準備流程三個英文單詞首字母的組合以消除浪費為目标去進行生産準備，實現精益屋的兩個支柱——準時化和自動化 ，接下來我們就來聊聊關于精益管理設計方案?以下内容大家不妨參考一二希望能幫到您!

精益管理設計方案

3P含義是生産準備流程三個英文單詞首字母的組合。以消除浪費為目标去進行生産準備，實現精益屋的兩個支柱——準時化和自動化。

3P有5個基本要素要滿足的，第1個是P，産品，做的産品是什麼？

第2個是Q，數量，這個産品要做多少？

第3個是R，生産是怎麼進行的？過程是什麼樣子的？工藝是什麼樣子？

第4個是S，用什麼來支持整個生産流程和整個生産過程。

第5個是T，時間，做這個産品的整個過程需要多少時間？這是做3P的5個基本的要素。

什麼時候适合做3P

産品線新建、改造，新産品量産、生産設備需要規劃調整、需要升級，或者是标準作業的規劃制定、工位的設計，都是用得到的。

怎麼去做3P

做3P的過程就是一個從廣角到聚焦的不斷循環的過程，也就是先從大的入手，再到細節。細節好了以後，再把這個細節放到大的環境裡面去驗證，看看到底是符合不符合，不斷的循環往複這個過程，在整個循環往複的過程當中，去發現浪費并且消除浪費，這就是做3P生産準備流程的基本過程，整個過程當中消除浪費。

模型模拟

通過模型來模拟，這是做3P的一個特點。如果沒有模型，一切都是空談。隻有借助模型來做，才是做3P的核心。

整個在做3P的過程當中，不同階段我們制作不同的模型，從大的到小的、從平面的到立體的，在不同的階段，我們制作不同的模型。

做模型的目的是什麼呢？做模型的目的就是模拟，在制作模拟過程當中一定是多個方案的模拟，通過模拟來發現問題并消除浪費。模拟的時候會有很多方案出來，這個時候我們需要做的是什麼呢？就是評估。當時我們評估用的是7-3-1因素分析法，最起碼要有7個方案，然後我們選擇3個，最終确定1個，要按照這樣的思路來做的。有了這個以後，會出來一個基本的結果，我們再通過消除、分解、合并、調整，制定出一個新的方案。有了這個方案以後，其實還沒有結束，還要對這個新的方案進行模型模拟，不斷的優化，這也是一個PDCA的過程，來不斷的優化。

柏拉圖分析

當時我們項目的産品是智能模式燃氣表和家用模式燃氣表，首先對産品用柏拉圖進行分析，确定了我們要做的是哪個産品，也就是我們基本要素裡面的第1個和第2個，産品和數量的分析。

過程分析

産品和數量明确了以後，我們做的第二件事，就是把産品進行分解，把所有零部件列出來，然後用手工的方式去進行模拟的裝配，把整個的裝配過程采用魚骨圖的方式畫出來。這是我們對産品的分析，也就是對過程的一個分析，有了這個以後，我們可以就把工藝了解清楚了。

時間要素

第5個基本要素——時間要素，這個非常關鍵。特别是節拍時間，它是我們後面進行3P活動需要關注的一個重點。為什麼說它非常關鍵非常重要呢？因為我們的産能來源于哪裡？就是客戶的需求，有了客戶需求以後，我們可用的時間除以客戶需求，得到節拍時間，也就是我們的産能，需要做到的生産能力也就出來了。所有後面的3P生産線的設計、設備的選型、工藝标準的制作，都是圍繞節拍去開展，設備的動作的速度都要滿足這個節拍。人員的分配、工位的分配、工序數量的分配都是要滿足這個節拍。所以說這個時間很重要，非常重要。節拍算出來以後，我們的産能也就出來了，這是我們後面所有工作的衡量的标準。

工藝一覽表

前面這些完成以後，做了一個産品工藝一覽表，這裡面主要有這幾個内容，一個是把整個加工過程列出來，零部件列出來，他們的變化的樣子是什麼，采用什麼加工方式都列出來，質量要求有哪些，有沒有一些防錯需要去做，還有其它的一些要素。

比如說對CT時間有沒有要求，還有對工具設備的要求，還有對環境的要求，把所有這些都列出來。在做的過程當中，采用的是看闆加便簽的方式。為什麼采用便簽而不是采用電腦去做呢？便簽在分析階段更容易讓團隊去開展頭腦風暴，也更容易讓大家都看得到，也更容易讓大家來發表意見，并且及時去修改、去完善。如果大家也用這個表的話，建議去用看起來比較原始的方式去做，讓大家都看得到，也讓大家能夠更好的去發表建議來進行支持。

采用的工藝一覽表，等項目最終确定好以後，會生成一個電腦版的，作為标準文件保存下來。

平面圖模拟

有了工藝一覽表以後，過程清楚了，工藝流程也清楚了，接下來做的是一個基本的平面，我當時做的是一個産品線，所以先對面積、需求面積、實際的狀态進行了解，這張圖是我們的實際使用區域的布置，也有很多限制條件。首先是根據工藝流程，也就根據前面的工藝一覽表，先用平面的方式将工序等比例的用紙張剪下來，貼到平面圖上面進行模拟。

當時是模拟了有差不多十幾種方案，主要模拟的時候，對它的運行軌迹，也就是對它的産品流、物流進行模拟，按照工藝路徑來進行模拟，繪制出運動軌迹圖進行評估。

在模拟當中用到的7個流，比較重要的有原材料的流動、人員的流動、産品的流動、工程的流動和零件的流動，主要是模拟了這幾個。如果有條件的話要盡量全部模拟到，這樣産品線做出來才會是更加的完美。

方案評估方式

模拟好以後，對這十幾個方案進行的打分，評估方法采用的是7-3-1的評估方法，7個以上的改善思路，然後進行打分，對他們進行消除、分解、合并、調整，選出3個方案，再進行優化，形成一個比較完美的方案。

需要對産品的通用性或者産品線設備的通用性進行評估，經濟成本也要評估，如果模拟的是軌迹的話，就是需要對次數和距離進行評估，還有空間的利用率和節拍，這些都是需要進行評估的。但并不一定要全部評估，可以根據3P生産準備流程針對項目的特點，有針對性地選擇3-4個，就可以了。

當時也就是選了三個進行評估。當時評分的時候，采用的是1、3、5評分法，為什麼是1、3、5而不是0、1、2、3或者0、1、2去評估呢？因為1、3、5更容易把分數拉開，也更容易讓整個團隊的人員去評估這個方案的好與壞，在因素分析時候，能夠量化的盡量使用量化的方式，這樣更容易去打分跟評估。有了這些評分以後，會選出1-3個，再進行優化。還再強調一下，評估的對象必須要大于7個，不要太少，少了效果就不好。

這個是當時評估下來第一階段比較好的方案。但還是會有很多問題，用了一張大的紙把這個方案貼出來，把路線标出來，用了很多黃色的便簽，把問題貼在一個角上，後面逐步的去完善和解決。

大的平面規劃有了以後，進入到細節，也就是針對每一個工位、每一個工序進行模拟，也是用模型，這個時候用到的是立體的模型，這裡需要跟大家提醒一下，做這個模型的時候不要追求完美，跟精益的理念是一樣的——Just Do It，馬上去做，不要等到完美了再去做。還有一個就是使用的材料也不要太複雜，随手拿得到的材料就可以，當時用到的就是包裝護腳、包裝泡沫闆、陽光闆等，就是這些材料來做的。

這個就是後來開始搭的基本的一些工位的模型。模拟的工作台，還有物料的流動方向，還要再強調一下，要用簡單的材料快速的去做模型，不要因為追求完美而把這個事情時間拖得很長。模型做好以後，就是模拟。

收集數據并現場模拟

在做3P的同時，必須要去收集數據并記錄問題，這個很關鍵。便于後面去分析，就算這個模型不完美，沒關系的，隻要把這些數據記錄下來了，就能夠幫助後面的完善和優化。所以說還是再強調一下，在做模型、做模拟的時候，并不一定要追求的非常完美，快速的去做。

上圖是我們當時用到的幾個記錄的工具，中間的是我們的計時表，記錄整個過程的時間。左邊的是我們的運動軌迹，是物料人員和設備的軌迹，右邊的是均衡作業表，也就是節拍時間，隻有有了節拍時間，你才能去均衡生産線，才能去分配生産線。這是我這個項目在模拟過程當中，用到的三個基本的表格，一個是我們畫的運動軌迹圖，還有一個是我們記錄時間的計時表，然後這是我們對均衡生産用均衡分析表或産線均衡表，主要就這三個表格。

方案優化

有了這些記錄數據以後，對方案進行優化，這是最終優化好以後，形成的一個工位的局部效果。中間這個圖是一個小型設備的氣動工具的模型，右邊這個是根據模型做出來的設計圖紙，左邊這個就是根據工序，也就是根據運動軌迹圖和均衡生産，列出來的一個工藝流或工序流，也就是工位的分布。這些做好以後，我們又把它放到總的平面圖裡面，把各個工序都放到裡面去去驗證。

這個是通過驗證好以後，出來的基本的布置圖，有了這個以後，其實還并不完整。還有一個非常關鍵的事情要做——現場的放樣，因為這個産品線是有區域的，是有方向的，所以要對現場進行放樣，把圖紙的東西立體化的在現場展示出來。按照1:1的實際尺寸做好以後，在邊上放了很多隔離墩。為什麼要立隔離墩呢？在現場的實際設備是立體的，有了這些隔離墩的阻礙以後，再來模拟中間的通道上物流是不是順暢的，會不會有幹涉。通過這個方式再來模拟驗證，隻有驗證OK了，才可以把這條生産線放到現場，才能去最終實施。

培訓與應用

所有這些工作做好以後，還要做幾個工作，一個就是标準作業，一個是通過計時表做均衡作業。按照節拍時間來制定标準作業組合表，然後把每個動作進行做一個SOP，這些完成以後，對生産線的員工進行培訓考核，考核通過可以上崗。

這個就是生産線的實際應用，這個生産線是2017年5月份建成的，3P活動是在16年進行的，從産品、設備的制作、采購，到現場安裝，基本上用了5個月的時間。

調試和試産用了兩個月的時間，到7月份，第一個産品生産出來。雖然前期花了差不多一年的時間在做這些準備工作，但生産線做好以後，應用得非常順暢，也沒有進行過非常大的調整，但細節方面的優化是不斷在做的。如果按照以前的老的方式去做，可能剛把生産線建完，第二年馬上要推翻重來，這種情況其實是非常多的。通過3P的應用，能夠非常好的幫助我們進行生産線設計。

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