今天小編給大家整理了一下建築主體結構施工階段，鋼筋、模闆、混凝土施工及水電預埋施工的要點及注意事項，在以後的施工過程中，希望對各位朋友有所受益。

一、鋼筋工程

（一）鋼筋原材料

1、鋼筋進場控制要點：

1）要檢查鋼筋的品牌是否符合合同要求；

2）檢查産品合格證、出廠檢驗報告是否符合國家标準；

3）通過觀察法确定鋼筋質量是否符合國家标準（鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老鏽）；

4）鋼筋進場驗收後，填寫《材料進場驗收記錄表》，并留存影像資料；

5）按照産品的抽樣方案進行抽樣複檢，出具鋼筋檢驗報告，合格後方可使用。

2、鋼筋堆放控制要點：

1）鋼筋的堆放場地應硬化，并确保排水順暢；

2）應按級别、品種、直徑、廠家分垛碼放，并挂标識牌，注明産地、規格、品種、數量、質量檢驗狀态（待檢、合格、不合格）；

（二）鋼筋加工控制要點

1、鋼筋加工樣闆展示區：

1）鋼筋制作樣闆,包括鋼筋切斷、彎曲、絲扣加工。

①鋼筋切斷：

A、确保下料長度準确；

B、檢查被切斷鋼筋質量，将劈裂、縮頭或嚴重彎頭的部分切除；

C、用于機械連接的鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證端頭平直，頂端切口無斜口、馬蹄口或扁頭。

②鋼筋彎曲

A、一級（光圓）鋼筋受拉時末端做成1800彎鈎，彎後平直段長度≥3d；

B、箍筋與拉鈎末端做1350彎鈎，彎後平直段長度≥10d且≥75mm（無抗震要求時不小于5d）；

C、鋼筋末端做90°彎鈎，彎後平直段長度≥12d（或滿足設計要求）。

③絲扣加工

A、絲扣長度比1/2套筒長度多一個絲扣；

B、絲頭牙形飽滿，無虛牙、斷牙，無扭肋。

2）鋼筋綁紮必須滿綁，嚴禁跳綁、漏綁；直徑≤ф14的鋼筋必須采用綁紮連接，禁止采用電渣壓力焊；模闆定位筋要求砼澆築前預留插筋，嚴禁直接焊接在主筋上。鋼筋連接樣闆，包括綁紮、機械、焊接連接

①綁紮連接：搭接長度滿足規範要求（1.2Lae，Lae長度：三級鋼，一級抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），且綁紮不少于三道。

②機械連接：連接後外露絲扣個數不大于1個。

③焊接連接：

A、四周焊包均勻凸出鋼筋表面≥4mm；

B、鋼筋頭無燒傷缺陷；

C、軸線偏移不大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。

2、鋼筋批量加工控制要點：

1）核對鋼筋加工下料單

檢查下料單中鋼筋的型号、間距、尺寸、安裝方式等與圖紙及規範要求是否一緻。

2）鋼筋除鏽

鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵鏽等必須清除幹淨。

3）鋼筋調直

鋼筋調直必須采用機械方法調直（禁止冷拉伸長）。

4）鋼筋切斷、鋼筋彎曲成型、絲扣加工均按照樣闆标準進行控制。

（三）鋼筋安裝控制要點

1、鋼筋綁紮樣闆區的控制要點

1)鋼筋綁紮樣闆：包括剪力牆、柱、梁、闆、樓梯綁紮樣闆

①剪力牆鋼筋綁紮樣闆

A、鋼筋搭接：在加強部位按照50%搭接百分率設置，搭接長度1.2Lae（Lae長度：三級鋼，一級抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），錯開500mm；在非加強部位，搭接率可以達到100%，但搭接長度不小于1.2Lae；

B、鋼筋間距：鋼筋間距嚴格按照圖紙要求布置，偏差≤10mm；

C、拉鈎數量：嚴格按照圖紙及規範要求設置，不得有漏綁現象，綁紮牢固且彎折方向需錯開布置；

D、鋼筋定位：牆體豎向梯子筋：間距1.2m布置，可代替牆體豎向鋼筋，但要比設計直徑大一規格； 水平梯子筋：控制立筋間距及位置，設置一道水平梯子筋，距闆高度不大于300mm, 作為上層定位筋周轉使用 ；雙F卡、塑料墊塊：控制牆體鋼筋截面及鋼筋保護層厚度，雙F卡間距800mm梅花形布置且必須與鋼筋綁紮牢固，塑料墊塊間距400mm梅花形布置，牆鋼筋間距不得大于10mm,保護層厚度偏差不得超過±5mm。

②柱鋼筋綁紮樣闆

A、箍筋設置（應按設計要求配置箍筋，當設計無具體要求時，應符合下列規定）：縱向受力鋼筋搭接連接時，在主筋搭接範圍内設置箍筋加密區，加密區箍筋間距為100mm和5d（d為搭接鋼筋的較小直徑）較小者；梁柱節點處箍筋必須按要求設置；剪力牆鋼筋代替箍筋時，要将原箍筋所包圍柱筋全部包圍，與柱縱筋相交處設置拉鈎，彎鈎角度全部為135°。

B、連接設置：柱縱向受力筋連接部位必須設置在1/3淨高以上且在距梁闆底部500mm以上，相鄰縱筋焊接連接位置錯開距離≥35d且≥500mm，機械連接位置錯開距離≥35d。

C、必須将鋼筋交叉點全部綁紮。

D、在柱箍筋上放置塑料墊塊。了解更多請關注建設工程之家

③梁鋼筋綁紮樣闆

A、直錨長度不小于Lae；

B、彎錨時水平段不小于0.4Lae，彎錨彎曲段不小于15d，錨至框架柱内時，水平段需伸至柱外側縱筋内側；

C、梁高度大于450mm時設置水平構造筋，間距≤200mm；

D、應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，梁柱節點處設置箍筋加密區，長度為500mm與1.5倍梁高較大者，第一道箍筋距節點距離小于50mm；

E、梁鋼筋雙排設置時，上下排鋼筋間距為鋼筋直徑d與25mm較大者。

④頂闆鋼筋綁紮樣闆

A、上下排鋼筋的間距符合設計要求；

B、上層鋼筋的彎鈎長度不小于闆厚h-30mm；

C、下層鋼筋錨入梁中長度不小于5d，且至少到梁中線；

D、上下層鋼筋錨入剪力牆時，伸入剪力牆内的鋼筋長度為0.35La與5d較大者，且至少過牆中線，另外上層鋼筋在剪力牆内向下彎錨15d；

E、上層鋼筋使用馬凳鐵支撐，且使用架立筋控制鋼筋保護層厚度，下層鋼筋使用混凝土墊塊支撐，間距800mm-1000mm；

F、升降闆處，鋼筋在變截面處相交長度至少為La。

架立筋采用Φ14鋼筋穿Φ15PVC管作為輔助架立筋（間距400-600mm），将闆的負彎矩鋼筋臨時懸挂固定于輔助架立筋下，使負彎矩鋼筋、輔助架立筋、分布筋和撐腳連成整體（如圖），從而構成剛度較大的鋼筋網片，能承受一定的沖擊力和偶爾的人工踩踏，避免混凝土澆搗過程造成負彎矩筋的嚴重偏位、下陷和嚴重變形情況，同時在輔助架力筋兩端焊接Φ10鋼筋腳，使腳底到架力筋頂面高度為樓闆厚度（如開間較大，考慮架立筋起拱）了解更多請關注建設工程之家

⑤樓梯鋼筋綁紮樣闆

A、上下排鋼筋間距符合設計要求；

B、上部縱筋錨入梯梁，伸入梯梁長度不少于0.35La（考慮充分發揮鋼筋抗拉強度時為0.6La），且至少伸至梁對邊後方可向下彎折，彎鈎平直段長度不少于15d；

C、下部縱筋錨入梯梁，伸入梯梁長度不少于5d，且至少伸過梁中線；

D、梯闆上部縱筋設置為非貫通筋時（在梯闆兩端設置），縱筋在梯闆内長度至少為1/4Ln（Ln為梯闆長度）。

2、鋼筋綁紮樣闆段的控制要點

1）梁：附加筋上排鋼筋加筋長度應按設計要求配置，當設計無具體要求時為1/3梁跨度，二排鋼筋加筋長度為1/4梁跨度，跨度為相鄰梁跨度較大者。

2）闆：闆下方無梁且上部有砌體時，需在砌體正下方部位設置附加筋，附加筋直徑不小于14mm，相交後伸出長度不小于La。

3、大面積施工的控制要點

鋼筋工程大面積施工時，嚴格按照樣闆施工質量标準來要求現場的施工。

（四）鋼筋成品保護控制要點

1、鋼筋加工完成後的成品保護

對檢驗合格的絲頭蓋好保護帽，以防鏽蝕、污染，按規格分類碼放整齊，待運至施工現場使用。

2、綁紮過程中的成品保護

牆筋綁紮時應搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋，對産生變形的鋼筋應在模闆支設前整改完畢。

3、混凝土澆築時的成品保護

澆築混凝土前将牆、柱豎筋用彩條布、塑料條包裹嚴密，并且在混凝土澆築後，及時用棉絲或鋼絲刷将被污染的鋼筋擦淨。

4、闆面鋼筋的成品保護

闆面鋼筋綁紮完成後，設專人看管，嚴禁施工人員踩踏鋼筋。混凝土澆築時用鋼筋馬蹬跳闆搭設臨時通道或在鋼筋網上鋪設木跳闆，澆築時指派專人監管，控制跳闆撤離時間，及時對變形移位的鋼筋進行恢複，馬登鐵如右圖。

混凝土澆築時，如采用布料機等機具，嚴禁将其直接架放在頂闆鋼筋上，要求單獨制作支架，将其安放于支架上，避免對已綁紮好的鋼筋造成破壞。

5、水電預留預埋件的成品保護

二、模闆工程

（一）模闆材料控制要點

1、木模闆：木模闆一律采用清水模闆，模闆标準尺寸2440mm*1220mm，厚度不得小于15mm，材料進場時一定要認真核對模闆尺寸，尤其是厚度，不合格者不得使用。

2、鋼模闆：鋼制模闆需要依據剪力牆實際尺寸定制，外牆鋼模制作時嚴禁考慮保溫闆大模内置尺寸，且至少制作三道對拉螺栓孔。

3、加固龍骨：作為模闆支撐龍骨的木方标準尺寸為50mm*100mm，也可采用C型鋼作為次龍骨（建議）。

4、鋼管：标準尺寸為48*3.5。

（二）模闆加工控制要點

1、柱模闆要采用整塊拼裝,局部切割的制作方式，鋼制大模闆事先做出對拉螺栓孔，按實際放樣尺寸編号,并拼裝,方木要經過壓刨雙面刨平；

2、梁闆模闆要采用大塊拼裝,局部切割的制作方式,拼縫要嚴密,陰陽角處要拼齊、釘牢固。

3、木方經壓刨雙面刨平,達到平整堅固,不得有翹曲或變形；

4、剪力牆模闆要采用整塊拼裝，局部切割的制作方式，木模闆采用五道拉杆、鋼模闆采用三道拉杆。

（三）模闆安裝與加固控制要點

1、在總包單位進場後，主體工程開始施工前，在門口需設置模闆施工“樣闆展示區”，展示區内容及标準如下：

1）模闆安裝、加固、支撐樣闆及控制要點：

①牆柱模闆控制要點

A、模闆安裝：應按控制線和模闆設計圖紙要求安裝；安裝前應将施工縫鑿毛,并清理幹淨,在牆柱模闆根部抹幹硬砂漿堵縫厚度不小于5cm, 在砂漿達到一定強度以後方可進行混凝土澆築，防止跑漿漏漿，頂闆及梁模闆拼縫小于3mm時用膠帶密封，拼縫介于3-5mm時塞海綿條後用膠帶密封 ；在塗刷模闆隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處；模闆尺寸、标高、位置要校核準确（外牆模闆安裝時，螺栓孔宜向外側找坡）；模闆周轉次數不得超過五次，使用過程中對有開膠、翹邊、變形、毛邊的模闆（尤其是梁側模）應及時更換。

B、模闆加固：剪力牆模闆不少于5道拉杆，模闆背闆龍骨采用50mm*100mm木方（或采用C型鋼），間距不大于200mm均勻布置，主龍骨采用鋼管、蝶形扣件與穿牆螺杆加固；外牆、樓梯間内層間砼接茬部位和樓梯施工縫部位易出現錯台、漏漿問題，要求在下層砼澆築前在梁或牆内統一預埋專用螺栓，同時将該部位的外側模闆下返100－150mm，配合海綿條的使用，保證該部位模闆加固緊固嚴密，杜絕漏漿、錯台現象發生。

②梁、闆模闆控制要點

A、模闆安裝與加固：頂闆模闆主龍骨采用100mm*100mm木方均勻布置（或兩根鋼管，但鋼管一定要采取措施保證頂絲受力不偏心），次龍骨采用50mm*100mm木方或C型鋼，龍骨與梁或牆模闆的間隙不超過200mm，内滿堂支撐架必須設置掃地杆，立杆底部設置墊木，掃地杆離地200mm，U托頂部立放兩根木方；模闆安裝、加固體系滿足模闆專項方案要求。

B、模闆支撐：模闆安裝時，闆底用滿堂架,梁底用雙排架,事先根據所抄平線,把

上部鋼管找平。所用鋼管不能有彎曲、變形或裂紋, 扣件要事先檢查,挑選,看是

否有裂痕,螺絲轉動是否靈活。闆立杆間距為≤1500mm,梁立杆間距≤1000mm,水

平杆間距≤1500mm,水平要設掃地杆,立杆要縱橫成線,水平杆要大面平直。模闆

支撐體系滿足模闆專項方案要求。牆體模闆龍骨采用50mm*100mm木方（或采用C型鋼），間距不大于200mm均勻布置，主龍骨采用鋼管、蝶形卡與穿牆螺杆加固且間距不大于600mm。門窗洞口及梁底必須采用雙排架進行支撐，間距不超過1000mm。洞口部位加固必須到位，防止洞口梁下沉或洞口截面變形導緻洞口尺寸偏差過大。

2）模闆降闆樣闆控制要點：制作定型降闆模闆，安裝時固定牢固，保證模闆不跑位、不變形，待混凝土達到強度時再拆模。

3）除樣闆展示區外，在每棟單體樓模闆工程大面積施工前，需選取一段模闆工程作為施工樣闆，并經甲方項目部及工程部驗收合格後（留存影像資料）方可大面積施工，大面積施工質量不能低于樣闆質量。

2、模闆大面積施工控制要點:

1）模闆的接縫不應漏漿；在澆築混凝土前，木模闆應澆水濕潤，但模闆内不應有積水；

2）模闆與混凝土的接觸面應清理幹淨并塗刷隔離劑（頂闆除外），但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑（如油性隔離劑）；

3）澆築混凝土前，模闆内的雜物必須清理幹淨；

4）用作模闆的地坪、胎模等應平整光潔，不得産生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。

5）模闆的标高、垂直度及起拱高度

①垂直度：木模闆與鋼制模闆垂直度測量值偏差應不超過4mm；

②标高、起拱：按照50線進行模闆标高控制，對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、闆，其模闆應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。

2、模闆大面積施工控制要點:

1）模闆的接縫不應漏漿；在澆築混凝土前，木模闆應澆水濕潤，但模闆内不應有積水；

2）模闆與混凝土的接觸面應清理幹淨并塗刷隔離劑（頂闆除外），但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑（如油性隔離劑）；

3）澆築混凝土前，模闆内的雜物必須清理幹淨；

4）用作模闆的地坪、胎模等應平整光潔，不得産生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。

5）模闆的标高、垂直度及起拱高度

①垂直度：木模闆與鋼制模闆垂直度測量值偏差應不超過4mm，檢查方法下圖所示：

②标高、起拱：按照50線進行模闆标高控制，對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、闆，其模闆應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。

6）預埋件、預留孔洞允許偏差

7）模闆安裝允許偏差

8）模闆拆除：

1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；

2）當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規定：

9）、模闆周轉次數不得超過五次，使用過程中對有開膠、翹邊、變形、毛邊的模闆應及時更換。

三、混凝土工程

（一）混凝土進場控制要點

1、商品混凝土入場後，使用前，要核查其開盤鑒定，合格方可使用；

2、現場檢查骨料情況及塌落度，泵送混凝土塌落度控制在160mm-200mm；

3、按照取樣要求進行混凝土試塊的制作：

1）當一次連續澆築超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；

2）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

3）每次取樣應至少留置一組标準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要确定。

（二）混凝土澆築控制要點

1、在總包單位進場後，主體工程開始施工前，在門口需設置混凝土施工“樣闆展示區”，展示區内容如下：

1)砼柱（牆）根部鑿毛樣闆：砼施工縫須進行鑿毛處理，保證砼接茬可靠。如圖2所示：

2）砼成型樣闆：

①表面平整，無裂縫，顔色均勻一緻；無蜂窩、麻面、狗洞、露筋、脹模等明顯外觀缺陷。砼垂直度、平整度滿足公司最低要求（垂直度±6mm、平整度±6mm）。如圖3所示

②樓梯施工縫預留

樓梯上的施工縫應留在踏步闆的1/3 處（或至少三個踏步），但要注意接縫面應斜向垂直于樓梯軸線方向。 如下圖所示：

3）除樣闆展示區外，在每棟單體樓混凝土工程大面積施工前，需選取一段混凝土澆築及成型效果作為施工樣闆，并經甲方項目部及工程部驗收合格後（留存影像資料）方可大面積施工，大面積施工質量不能低于樣闆質量。

2、大面積施工控制要點

①旁站：混凝土澆築時，現場工程師及總包現場管理人員必須要進行旁站監督（工程部會不定期進行巡查）。

頂闆砼澆築時應對鋼筋采取保護措施，以防踩踏變形，如使用鋼管跳闆搭設臨時通道、在鋼筋網上鋪設木跳闆、設置成品馬凳等；澆築時指派專人監管，及時對變形移位的鋼筋進行恢複。

②振搗：

1）澆築振搗一定要到位，并且符合要求：嚴格控制振搗時間，一般在20秒左右，嚴防漏振、過振或振搗鋼筋。并應随時檢查鋼筋保護層和預留孔洞、預埋件及外露鋼筋位置，确保預埋件承壓闆底部混凝土密實，外露面層平整。

2）振搗點要均勻分布，一般間距不大于50cm；

3）梁柱節點處或梁柱鋼筋較密集時，應配備少量Φ30振搗棒。

③施工縫設置與處理：

施工縫的位置應設置在結構受剪力較小和便于施工的部位，且應符合下列規定：

A、柱應留水平縫， 梁、闆、牆應留垂直縫。

B、施工縫應留置在基礎的頂面、梁的下面、無梁樓闆柱帽的下面。

C、和樓闆連成整體的大斷面梁，施工縫應留置在闆底面以下20mm～30mm處。當闆下有梁托時，留置在梁托下部。

D、對于長寬比大于二比一的單向闆，施工縫應留置在平行于闆的短邊的任何位置，同時施工縫應垂直留置，不能做成斜槎。

E、有主次梁的樓闆，宜順着次梁方向澆築，施工縫應留置在次梁跨度中間1/3 的範圍内。

F、牆上的施工縫應留置在門洞口過梁跨中1/3 範圍内，也可留在縱橫牆的交接處。

G、牆、柱等層間砼施工縫處必須進行鑿毛處理，鑿毛時間不得過早，統一要求為剪力牆筋綁紮完成後、牆模合模前，要求鑿除表面浮漿，露出砼石子，并最終清理幹淨，保證接茬質量。

④廚衛間主排水、排煙（氣）道以及泵管、放線孔預留洞均采用倒梯形（或倒圓台）的定型模闆留置。如泵管預留洞，上口統一要求為不大于300*300mm，下口為250*250mm；放線孔上口尺寸為不大于200*200mm，下口為150*150mm。

④冬施：冬季施工要做好保溫措施，控制好混凝土的澆築溫度及混凝土結構的内外溫差，以保證混凝土結構的質量，從而在實測時才能保證混凝土強度全部符合要求。

（1、混凝土澆築前，要清除模闆及鋼筋上的冰雪和污垢。混凝土入模前，采用專用的設備測定混凝土的溫度、坍落度等性能，澆築面溫度不得低于2℃，保證混凝土的入模溫度不得低于5℃；開始養護時的溫度不得低于5℃。2、養護過程中仍須測養護溫度，達不到5℃時應采取加熱措施養護。混凝土測溫如下圖所示）

（三）混凝土收面及養護

1）混凝土澆築完成振搗後收面找平，初凝前（人踩踏不陷，隻有輕微腳印為準），對混凝土表面進行二次壓光（或拉毛），二次壓光後再覆蓋塑料薄膜。

2）混凝土強度達到1.2N/mm2（以鐵釘劃痕為白色劃痕為準）前，不得在其上踩踏或安裝模闆及支架， （尤其是水暖工提取預埋洞模和放線工不準提前施工） ；

3）應在澆築完畢後的12h以内對混凝土加以覆蓋并保濕養護，同時要求施工單位做好混凝土養護記錄，混凝土澆水養護的時間:對采用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；

4）澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀态，混凝土養護用水應與拌制用水相同；

5）采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布内有凝結水。

四、主體預埋

（一）電氣

1、開關高度1.4m，水平150-180mm

2、疏散指示燈距地0.5m，安全出口指示燈門上口200mm

3、電視強弱電插座高度1m，間距0.5m

4、空調插座高度2m，床頭櫃插座0.65m，電話、網絡接口0.3m

5、可視對講接口1.5m

6、溫控閥電源0.65m，控制面闆1.4m

7、廚房冰箱插座1.5m，其餘0.5m

8、廚房燃氣熱水器插座1.5m，其餘1.5m

9、衛生間電熱水器2.3m，洗衣機1.5m

（二）水暖

1、冷熱水管間距：

洗菜盆、洗手盆間距200mm，燃氣熱水器、電熱水器、淋浴、浴缸150mm

标高：洗菜盆、洗手盆450mm，燃氣熱水器、電熱水器1.2m，淋浴1150mm，浴缸650mm，洗衣機1.2m；

水平位置：按照圖紙位置施工，如沒有尺寸，用比例尺測量經甲方确認。

2、各排水管道（坐便、地漏）位置一定按照圖紙位置預留。

3、排水主管道考慮是否有旋流接頭。

4、材料全部為合同約定品牌，包括管材、管件（預埋套管、彎頭、三通、管卡等）。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!