斷舍離後，我們又開展了标準化，處理了生産線的單件流，僅僅這樣，就夠精益了嗎？當然不。

生産是由設備主導的，設備怎麼來的？在大家的觀念裡，往往是這樣的：我隻操作，出了問題，找維修。或者是這樣的：我隻負責維修，操作不方便或設計不合理，不歸我管……。然而，事實是：操作人員天天接觸設備,了解設備一舉一動,但對設備不負責；維修人員需要設備的細微信息,但不在設備旁邊。

于是，很正常地我們可以發覺很多廠存在這樣的一種問題：生産工鄙視維修工，認為這麼小的一個問題都解決不了。維修工一臉的委屈，認為設計的不夠智能，怎麼連個報警提示都沒有呢？設計的一臉蒙圈：這怎麼能怪我呢？你們操作沒有提這方面的要求啊。在這三者之間，有一道無形的，厚厚的牆，阻隔了彼此的視線。

除去人為的因素，設備，作為一種生産工具，作為人體肢體的延長與替代，也是有生命的。它們也會饑餓，口渴，發燒，也會疲勞，打盹，使小性子。就像電機出現發燙的時候不調查原因，齒輪發生挑轉的時候沒有關注，風機産生異響時沒有檢查，那麼最終，全是病在肌膚轉為病入骨髓，隻能停機檢修啦。這這裡，誰是第一個發現設備的“發燒咳嗽感冒"的呢，操作人員。但他們缺少專業的知識與技能 ，往往發現不了現像背後的問題。

那麼，我們需要一個很好的制度，讓這些人，與這些個設備，完美地結合起來，達到我們可持續生産的目标。這個制度，或者說這個工具，就是TPM，它以全員參與的方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的利用率，實現安全性和高質量，防止故障發生，從而使企業達到降低成本和全面生産效率的提高。

也許你會問，什麼 是TPM呢？百度百科上給它的定義是這樣的：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生産維護，又譯為全員生産保全。從個人理解上，P和M我認為有更豐富的内涵。它不應該僅僅隻是維護，更應該有管理的意思。而這裡的全（Total），應該包括：設備計劃、使用、維修等所有部門全員參加，生産維修系統的各個方面全系統都要包括在内的 ，設備壽命周期綜合效率的全效率。

當然，作為一個系統，特别是一個精典的為衆制造企業所推廣的完整系統，TPM也不是一朝一夕就建立的，它經曆了漫長的半個世紀的自我發展完善過程，分為多階梯多步驟發展：

TPM的發展曆程

那麼，TPM包括哪些内容以及如何做好TPM呢？

簡單來說，TPM包括了6個方面（“設備保全”、“質量保全”、“個别改進”、“事務改進”、“環境保全”、“人才培養”），8大支柱，對企業進行全方位的改進：

那麼，如何做好TPM呢，按個人項目管理經驗，按要素分階段分解WBS方法，分解出共12步，三方面四個階段，彙總如下：

近兩天一直在想這篇文章該怎麼寫，以及後續JIT啊，看闆啦，自働化啦，TBP啦之類的怎麼樣表述才能不顯得那麼枯燥，目前還沒有找到好的方法，如果看文章的您有什麼 好的建議，可告訴我……可留言，感謝。

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