高爐煤氣放散點火主要用于鋼廠，我國也是世界頭号生産大國，那麼高爐煤氣的産生及成分也是必不可少。今天就由西安嘉華熱工設備有限公司給大家分享以下内容：
一、高爐煤氣的産生
高爐煤氣是鋼鐵工業中的高爐煉鐵過程中副産的一種可燃氣體。高壓鼓風機（羅茨風機） 鼓風，并且通過熱風爐加熱後進入了高爐，這種熱風和焦炭助燃，産生的是二氧化碳和一氧 化碳，二氧化碳又和炙熱的焦炭産生一氧化碳，一氧化碳在上升的過程中，還原了鐵礦石中 的鐵元素，使之成為生鐵，這就是高爐煉鐵的化學過程。鐵水在爐底暫時存留，定時放出用 于直接煉鋼或鑄錠。這時候在高爐的爐氣中，還有大量的過剩的一氧化碳，這種混和氣體， 就是“高爐煤氣”。這種含有可燃一氧化碳的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，可以用于冶金 企業的自用燃氣，如加熱熱軋的鋼錠、預熱鋼水包等。也可以供給民用，如果能夠加入焦爐 煤氣，就叫做“混和煤氣”，這樣就提高了熱值。
二、高爐煤氣的主要成分
高爐煤氣的主要成分為：CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分 CO 含量約占 25% 左右，H2、CH4 的含量很少，CO2、N2的含量分别占 15%，55 %，熱值僅為 3500kJ/m3 左右。 高爐煤氣的成分和熱值與高爐所用的燃料、所煉生鐵的品種及冶煉工藝有關，現代的煉鐵生 産普遍采用大容積、高風溫、高冶煉強度、高噴煤粉量的生産工藝，采用這些先進的生産工 藝提高了勞動生産率并降低能耗，但所産的高爐煤氣熱值更低，增加了利用難度。高爐煤氣 中的 CO2、N2 既不參與燃燒産生熱量，也不能助燃，相反，還吸收大量的燃燒過程中産生 的熱量，導緻高爐煤氣的理論燃燒溫度偏低。高爐煤氣的着火點并不高，似乎不存在着火的 障礙，但在實際燃燒過程中，受各種因素的影響，混合氣體的溫度必須遠大于着火點，才能 确保燃燒的穩定性。高爐煤氣的理論燃燒溫度低，參與燃燒的高爐煤氣的量很大，導緻混合 氣體的升溫速度很慢，溫度不高，燃燒穩定性不好。
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高爐煤氣中存在大量的 CO2、N2，燃燒過程中基本不參與化學反應，幾乎等量轉移到燃 燒産生的煙氣中，燃高爐煤氣産生的煙氣量遠多于燃煤。
高爐煤氣是用來煉鐵，其中的 CO含量：高爐煤氣20%-22%，熱值為800大卡（kd）左右，其特點有兩點：1.基本穩定2。連續不斷。有了以上這些知識，那麼對高爐煤氣放散點火大大提供了方便。
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