PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌号占PBT的70％以上。

1.PBT的工藝特性 PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結晶型材料，結晶度可達40％。 PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那麼大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。 PBT在熔融狀态下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發生“流延”現象。 PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。

2.注塑機選用螺杆式注塑機時，應考慮如下幾點。 ①制品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機生産小制品。 ②應選用漸變型三段螺杆，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。 ③應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。 ④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經防腐處理。

3，制品與模具設計 ①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。 ②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。 ③模具需要設排氣孔或排氣槽。 ④澆口的口徑要大。 ⑤模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。 ⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐蝕。

4，原料準備 注塑前要進行幹燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用熱風循環幹燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。

5，注塑工藝參數 ①注射溫度PBT的分解溫度為280℃，所以實際生産中一般控制在235～245℃之間。 ②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。 ③注射速率PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。 ④螺杆轉速和背壓成型PBT的螺杆轉速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。 ⑤模具溫度一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。 ⑥成型周期一般情況下為15～60s。

6，注意事項 ①再生料的使用再生料與新料的比例一般在25％～75％。 ②脫模劑的使用一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機矽脫模劑。 ③停機處理PBT的停機時間在30min以内，可将溫度降到200℃時停機。長期停機後再生産時，要将料筒内的料排空，再加入新料才能進行正常生産。 ④制品的後處理一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1～2h。

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