1 手工電弧焊

又稱焊條電弧焊：是最普遍的熔化焊焊接方法，它是利用電弧産生的高溫、高熱量進行焊接的。

⑴ 電焊機：主要有交流弧焊機、直流弧焊機 。

⑵ 焊條：焊條供手工電弧焊用，由焊芯和藥皮組成。焊條的表示方法(如E4303、E5015)： “E”代表焊條，前兩位“43”、“50”表示焊縫金屬的抗拉強度等級(430、500N/mm2)，第三位數字代表焊接的位置，最後一位數表示适用電源種類及藥皮類型。

⑶ 焊接接頭與坡口

焊接前根據焊接部位的形狀、尺寸、受力的不同，選擇合适的接頭類型。常見的接頭型式有對接、搭接、丁字接和角接等。

常見的接頭型式

對接接頭的坡口型式

【注意】為确保焊件能焊透，必須開一定形狀的坡口。

⑷ 焊接工藝參數的選擇

手工電弧焊的焊接工藝參數有：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接層數、電源種類及極性等。

焊條直徑——根據焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊接層次來選擇。

焊接電流——根據焊條的類型、直徑、焊件的厚度、接頭形式、焊縫空間位置等因素來考慮。其中焊條直徑和焊縫空間位置最為關鍵。

電弧電壓——根據電源特性，由焊接電流決定相應的電弧電壓。此外電弧電壓還與電弧長有關。

焊接層數——視焊件的厚度而定。除薄闆外，一般都采用多層焊。每層焊縫的厚度過大，對焊縫金屬的塑性有不利影響，施工中每層焊縫的厚度不應大于4～5mm。

多層焊的焊縫和焊接順序

⑸ 焊縫的空間位置

有平焊、立焊、橫焊和仰焊四種。平焊易操作，勞動條件好，生産率高，焊縫質量易保證。立焊、橫焊和仰焊時施焊困難，應盡量避免。

焊縫的空間位置

⑹ 焊接準備

包括坡口制備、焊口清理、焊條烘幹、預熱、預變形及高強度鋼切割表面探傷等。

鋼管打坡口

⑺ 引 弧

碰擊法——将焊條垂直于焊件進行碰擊，然後迅速保持一定距離；

劃擦法——将焊條端頭輕輕劃過焊件，然後迅速保持一定距離。

【注意】嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。

引弧方法

⑻ 運條方法

焊條運條有三個運條方向，三個方向的動作應密切配合。

① 沿其中心線向下送進——焊條被電弧熔化變短，為保持弧長，須使焊條沿其中心線向下送進，以防止斷弧；

② 沿焊縫方向移動——為形成線形焊縫，焊條要沿焊縫方向移動，移動速度應适當；

③ 橫向擺動——為獲得一定寬度的焊縫，焊條必須橫向擺動。

平焊焊條角度和運條基本動作

2 埋弧自動焊

埋弧自動焊的優點是：生産效率高、焊縫質量好、節約鋼材和電能、改善了勞動條件。

埋弧自動焊的缺點是：适應能力差，隻能在水平位置焊接長直焊縫或大直徑的環焊縫。

3 CO2氣體保護焊

二氧化碳氣體保護焊施焊時焊縫被保護，故焊縫金屬純度高、性能好；焊接加熱集中，焊件變形小；電弧穩定性好，在小電流時電弧也能穩定燃燒，是一種高效率，低成本的焊接方法。缺點是：焊縫熔深淺，隻适合于焊接＜ 6mm薄闆。

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