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日産經營狀況分析

圖文 更新时间:2025-01-11 23:45:31

日産經營狀況分析(日産是如何進行現場管理改善)1

日産現場管理(GK)是日産生産方式的重要組成部分,譽為日産生産管理的基石。其基本思想是以品質管理為核心,徹底消除浪費。為達成這一目标,GK采取了以下幾方面的措施:

1、标準化。一切工作均有基準,GK診斷的起點即是基準的有無。以标準為基礎,圍繞PDCA的良性循環,确立一種絕對不會倒退的管理體制。讓工作标準化,遵守已确定的标準,是否遵守這個标準在作業觀察中可作檢查,如果不能遵守标準,就應通過追尋原因采取措施以謀求工作的穩定化。

2、異常的管理。為了實現基準定義的狀态,将已發生問題的原因分類成4M,再分析其真正的原因,從源頭加以改善,使相同的問題不再發生。處理問題的方法中,可分類成:為了立即防止問題的發生或不合格品流向下一道工序的“暫定對策”及針對問題根源的“恒久對策”。

3、預知性管理。在問題發生之前,預先整理出所能想到的會影響生産的問題的原因,并制訂防患于未然的對策。4M發生變更時,新産品、新工藝、新設備投用時,都需要進行預先管理。

4、顯現化。GK無限追求顯現化,使管理工作可見、管理效果可見。

這些管理理念貫穿于班組管理充實度、标準作業書等十二個文件夾中,也貫穿于Q、C、T、S、M等各項管理目标中。

對GK推進的建議:

  • 設立項目組,由生産部經理任組長,生産管理人員、班組長、質量部參與,以項目管理方式運行;
  • 項目指定人員負責表單設計和邏輯梳理,提出推進計劃表供讨論;
  • 挑選最獨立、最容易實施的部分優先實施,全部得到落實并順利運行一定時間後再推另外的部分;
  • 實施過程中對班長進行全面指導(不能代做),定期檢查;
  • 由項目組織定期進行GK自診斷;
  • 總經理參加項目各類活動,必要時進行班組溝通和加強宣傳。

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