日産現場管理(GK)是日産生産方式的重要組成部分,譽為日産生産管理的基石。其基本思想是以品質管理為核心,徹底消除浪費。為達成這一目标,GK采取了以下幾方面的措施:
1、标準化。一切工作均有基準,GK診斷的起點即是基準的有無。以标準為基礎,圍繞PDCA的良性循環,确立一種絕對不會倒退的管理體制。讓工作标準化,遵守已确定的标準,是否遵守這個标準在作業觀察中可作檢查,如果不能遵守标準,就應通過追尋原因采取措施以謀求工作的穩定化。
2、異常的管理。為了實現基準定義的狀态,将已發生問題的原因分類成4M,再分析其真正的原因,從源頭加以改善,使相同的問題不再發生。處理問題的方法中,可分類成:為了立即防止問題的發生或不合格品流向下一道工序的“暫定對策”及針對問題根源的“恒久對策”。
3、預知性管理。在問題發生之前,預先整理出所能想到的會影響生産的問題的原因,并制訂防患于未然的對策。4M發生變更時,新産品、新工藝、新設備投用時,都需要進行預先管理。
4、顯現化。GK無限追求顯現化,使管理工作可見、管理效果可見。
這些管理理念貫穿于班組管理充實度、标準作業書等十二個文件夾中,也貫穿于Q、C、T、S、M等各項管理目标中。
對GK推進的建議:
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