新型建築模闆支撐體系

施工方案

秦皇島勝川建材有限公司

目 錄

一、模闆支撐體系主鋼背愣橫杠的使用方法 3

二、模闆支撐體系陰陽角鎖具的使用方法 5

三、模闆支撐體系洞口橫杠的使用方法 8

四、模闆裁剪 9

五、施工組織流程 10

六、施工中應注意的質量通病 13

七、模闆安裝的質量要求 17

八、其它措施 19

九、模闆支撐體系計算書 21

一、模闆支撐體系主鋼背愣的使用方法

1.牆體主鋼背愣

A組成：

由兩根30mm×50mm，壁厚2.3mm左右矩形鋼管組成。

B作用：

替代傳統支護中的雙鋼管，用于建築剪力牆模闆水平方向支撐。

C優點：

加大了與次龍骨的受力面，克服自然漲模現象，規格統一，連接方便，且橫杠是一體的，可提高工作效率。

E使用方法：

合模後安裝豎背愣，穿對拉螺栓，然後将主背愣水平方穿入對拉螺栓中，放入特質鋼墊片，帶上螺母，校正垂直度、平整度，把螺母擰緊。

組裝示意圖

二、模闆支撐體系陰陽角鎖具的使用方法

1.陰角鎖具

A組成：由特質鋼材加工而成，角度為90°。

B作用：用于剪力牆模闆陰角處的加固，連接兩根主背愣橫杠形成90°直角。

C優點：預制90°角度，保證剪力牆的制作質量，而且操作簡單快捷。

圖示為陰角鎖具

E使用方法：陰角木方處靈活使用主背楞橫杠形成交叉加固，将陰角鎖具緊貼橫杠主背楞，圓孔中放入限位銷子，将穿牆對拉螺栓穿過L型的間隙，放上墊片，校正垂直平整，擰緊。

2.陽角加固

A組成：由特質鋼材加工而成。

B作用：用于剪力牆模闆陽角處的加固，連接兩根主背愣橫杠。

C優點：可保證剪力牆的陽角制作質量。

圖示為陽角鎖具

D使用方法：将陽角鎖具使用限位銷子固定在主背愣，斜穿入絲杆，放墊片擰緊螺母。

三、模闆支撐體系洞口橫杠的使用方法

模闆合模後，裝好次鋼背愣和主鋼背愣，然後将洞口橫杠放置在兩主鋼背愣之上，然後将鈎頭螺栓穿過洞口橫杠勾到主背愣限位孔後擰緊螺母收緊，洞口橫杠加固完成。

模闆支撐體系洞口橫杠圖片

四、模闆裁剪

模闆要求采用規格為1220×2440×15mm的木模闆。模闆裁剪作業應在标準層施工前，統一裁剪制作。首先，按照設計圖紙進行模闆歸類，模闆垂直方向螺栓孔按照施工圖紙标注間距打孔，剩餘需發生裁剪的模闆按照事先編制裁剪表進行裁剪并編号，最後按照圖紙标注的尺寸進行梁、空調闆預留孔裁剪，不規則螺栓孔的打孔。最後待所有模闆裁剪完畢，将标有圖号，尺寸，所用位置的模闆分類碼放。現場注意模闆的防雨與防火。

a、模闆加工：膠合闆模闆配制

1）應整張直接使用，盡量減少随意鋸截，造成膠合闆浪費。

2）膠合闆選用厚度為15mm，内、外楞的間距，可随膠合闆的厚度，通過設計計算進行調整。

3）釘子長度應為膠合闆厚度的1.5～2.5倍，每塊膠合闆與木楞相疊處至少釘2個釘子。第二塊闆的釘子要轉向第一塊模闆方向斜釘，使拼縫嚴密。

4）配制好的模闆應在反面編号并寫明規格，分别堆放保管，以免錯用。

b、質量要求：

1）模闆闆面平整，接縫嚴密，相鄰兩塊闆之間無高低差。

2）竹膠闆邊角順直完整，無飛邊。

3）竹膠闆與木方釘結實，無漏釘。

c、質量标準：

五、施工組織流程

1、流水段劃分

1）根據工程的結構特點，将工程結構按照每層牆體、梁闆作為一個施工段，可劃分流水段。

2）主體結構豎向以結構層分段為，牆體梁闆整體支模。

3）施工中剪力牆模闆兩棟樓各配置一層, 現澆闆模闆配置三層的用量。對經過幾次周轉後損壞的模闆将及時進行調換。這樣分段施工，既能充分發揮機械效率，又能合理地安排勞動力。既能連續作業，又能很好控制工程質量。

2.彈牆線與控制線

基層混凝土初凝後應彈出牆的實際位置線及控制線（雙面彈線）。同時檢查牆筋在混凝土澆築過程中是否發生位移，如有發現應提前處理。控制線距牆邊線尺寸為20cm，并分好門洞口線。

3.配料

按照提供的施工設計圖紙的牆号進行模闆與料具的按數發放，檢驗核對後将物料運送至對應牆号施工現場。

4.模闆的組裝

模闆拼裝應滿足下列要求：

（1） 模闆的接縫不應漏漿，在澆注混凝土牆多層闆應澆水濕潤，但模闆内不應有積水。

（2） 模闆與混凝土的接觸面應清理幹淨并塗刷隔離劑，但不得采用影響結構性能的隔離劑。

（3） 澆注混凝土前，模闆内的雜物應清理幹淨。

按圖示标示的圖号先組裝角上的模闆，必須按圖示的等蓋口進行安裝，将第一塊等口的角模闆（靠角處）釘一跟4cm×8.5cm等牆高的木方子（必須釘在等口上），并與模闆釘齊。（圖a）然後再将第二塊角模闆釘在第一塊等口角模闆上并與之相連（相連時注意兩塊模闆不能錯位）（圖b）。待角模闆拼裝完畢後，即可組裝其他模闆，其它模闆相連處為防止澆築時漏漿可選用方木（4cm×8.5cm）或木闆條連接，兩側模闆各壓二分之一（圖c）。

待一側模闆組裝完成後，将穿牆螺栓及可循環塑料套管放置正确再組裝另一側模闆。

特别注意：

外牆模闆應與内牆模闆底部相平，不要蹲膀（不然模闆螺栓孔對不上），我方建議采取外挂木方子的做法，施工簡便。

如圖e。

圖e外檐模闆交接節點示意圖

5.支撐體系安裝

所有模闆拼裝完畢後依次放置豎杠與橫杠，并上墊上母。同時将各種鎖具等上齊上緊。

特别注意：必須按照提供的施工圖紙進行施工，主豎杠及螺絲杆位置不要随意更改，各種鎖具必須緊固到位。

6.牆位置矯正

待模闆安裝完畢後，進行牆體位置矯正工作。第一步将可調節拉條一端與牆固定，另一端固定在地錨處。同時放置約2.5米長的Φ48鋼管的快拆頭一個，快拆頭與牆相交，Φ48鋼管與地錨相交。而後通過實測實量對牆體進行矯正（建議兩側檢查），如發現牆體有位移現象，利用可調節拉條與鋼管進行矯正。建議每面牆約兩個支柱點，按牆長自行調節進行增減。最終通過拉條和鋼管連拉帶頂，按牆根部的控制線距模闆尺寸找平垂直。7、澆築

待頂闆施工完畢，自檢驗收合格并報監理驗收合格後，進行混凝土澆築。

8、模闆的拆除

1）牆柱、梁側面模闆：拆除模闆時要保證結構構件表面及棱角不被磕碰，受到損壞。

2）為使模闆拆除方便，并不出現提前拆模、錯拆現象，本工程要求頂闆、梁底模拆模，均需在同條件試塊試壓後，并報技術負責人審批，才可以拆除。

3）模闆工程作業組織，應遵循支模與拆模由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，依照拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模闆及配件的保護都有利。

4）模闆的維護與修理

5）吊裝模闆時，輕起輕放，不準碰撞，防止模闆變形。

6）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。

7）柱、梁拼裝模闆在使用過程中加強管理，在模闆區碼放要注明使用的軸線、部位、并編号。

8）拆下模闆後，發現模闆不平或邊角損壞變形應及時修理或更換。

六、施工中應注意的質量通病

（1）模闆安裝前，先檢查模闆的質量，不符質量标準的不得投入使用。

（2）梁模闆:防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模炸模、 局部模闆嵌入柱梁間；拆除困難的現象。

　　預防措施:

　　a、支梁模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處， 應考慮梁模吸濕後長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使混凝土澆築後不緻嵌入柱内。

　　b、梁側模必須有壓腳闆、斜撐、拉線通直後将梁側釘固， 梁底模闆按規定起拱。

　　c、混凝土澆築前，模闆應充分用水濕潤。

（3） 暗柱模闆:防止柱模闆炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、 混漿土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現象。

　　預防措施

　　a、根據規定的柱箍間距要求釘牢固

　　b、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與複核位置無誤後，頂部拉通長線，再立中間柱模。

　　c、四周斜撐要牢固。

d、較高的柱子，應在模闆中部一側留臨時澆灌孔， 以便澆灌混凝土，插入振動棒，當混凝土澆灌到臨時洞口時，即應封閉牢固。

（4）闆模闆:防止闆中部下撓，闆底混凝土面不平的現象。

　　預防措施:

　　 a、樓闆模闆厚度要一緻，擱栅木料應有足夠強度和剛度， 擱栅面要平整。

　　 b、支撐材料應有足夠強度，前後左右相互搭牢， 支撐系統應穩固。

c、闆模按規定起拱。

（5）、防止現澆闆澆築厚度不夠的質量保證措施：

1）在牆柱合模前，通過已測設并經複核的50線檢查支模後的現澆闆模闆的上口标高，對照設計圖紙闆厚和層高及結構和建築的地面預留做法的高差，推算現澆闆表面的标高誤差值，其施工誤差必須控制在±5mm範圍内。要求全數檢查。

2）複核作業層上控制50線，并按照該水平線在闆面上拉線檢查現澆模闆的表面标高，要求每開間檢查四角30cmc處及中間共5點的高差，其最高最低點的淨差值控制在±5mm（現對于設計砼闆底的室内結構淨高數。）當開間大于4米，闆面有起拱要求時，按照2‰的數值減去起拱高度。

3）在進行砼澆築前可以在每開間的中間豎向焊接φ12的短鋼筋，以作為砼澆築的厚度控制依據，鋼筋高度為減去下鐵保護層的闆厚高度；或者提前制作同現澆闆厚度的PVC管，澆灌砼時豎向安裝在相應厚度的現澆闆開間的中間，以作為砼澆灌厚度的控制依據，在砼下料振搗初平完畢時作為增減砼量的依據。

現澆闆厚度控制方法

4）在砼初找平完畢，并用2米刮杆刮平整後，須再一次拉樓層控制50線複核其标高和表面平整，對有澆灌表面不平整和高差超過5mmd的地方均應進行找平處理。

（6）、防止樓闆水平度質量保證措施

為避免模闆支撐體松動和立撐變形，造成樓闆水平度偏差，故在樓闆支撐體系中杜絕‘早拆’的使用，并嚴格控制支撐體系中的掃地杆的設置，按施工方案和規範嚴格執行，本工程現澆闆底模将配備3層。同時支模時使用的現澆闆主次龍骨如有變形、翹曲等不得再次使用，應及時更換。當現澆闆開間尺寸大于4米時，必須按2‰起拱。

（7）、防止門窗洞口高度質量保證措施

對混凝土牆上的窗口，在綁筋調整完成後、合模前在洞口内外側鋼筋上加焊鋼筋頂杆（頂杆直徑大于等于10mm，距窗戶四角100mm，頂杆間距不大于1000mm）；牆面粉刷時先進行牆面、後進行門洞口的粉刷，在粉刷前用墨線将門口上皮彈好标高線，以此線控制門洞标高和水平。

（8）、防止牆體漏漿、爛根質量保證措施

1）、拆模後模闆的闆面應清理幹淨，闆面上滿刷脫模劑（禁止使用油脂類），塗刷時以不流不墜為宜，但不得漏刷。

2）、模闆的子母口内粘附的灰漿每次使用前，必須派專人清理幹淨，模闆如變形損壞嚴重的要及時更換

3）、模闆的陰陽角、上下接口在每次入模前粘貼10×20mm的海棉條；海棉條與子口邊緣齊，防止以後吃入牆内，影響整體感觀；出模後及時将海棉條清理幹淨。

（見圖）

4）地面沿牆體邊線粘貼30×30mm的海棉條，來防止牆體爛根，膠粘劑采用401膠，粘貼時海棉條不能吃入牆内，刷膠應均勻。

5）澆灌砼之前要全數檢查牆體模闆于樓面接觸處，如有縫隙應用水泥砂漿封堵，複檢确認無漏漿隐患時方可澆灌。

（9）、房間開間、進深質量保證措施

在牆體放線時，加彈每一個房間四面牆體的200mm控制線（加彈此控制線，還可以減小窗戶安裝後内側窗把尺寸誤差），牆體模闆檢查時通過測量模闆至控制線的距離來判定牆體結構施工的位移誤差。

（10）衛生間降闆高低差控制

提前制作同降闆上口高度、同降闆開間尺寸的側邊模闆并拼裝牢固，預先制作同降闆厚度的鋼筋支架（亦可以制作成馬凳形狀），在降闆的四角安裝馬凳并固定，安裝制作好的側邊模闆（多次使用時必須清理幹淨并與砼接觸面需提前刷好隔離劑），模闆的固定可采用長鐵釘或綁紮絲操作。見下圖。

七、模闆安裝的質量要求

1．模闆的施工及安裝、模闆及其支架拆除的順序及安全措施應嚴格按照施工方案進行。

2．在澆築混凝土之前，應對模闆工程進行報驗。項目部質檢員驗收合格後方可進行澆築混凝土。

模闆安裝和澆築混凝土時，應對模闆及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。

3、驗收模闆時檢查内容:

梁、闆支撐縱橫向間距；主次龍骨的設置及間距；柱、牆模闆主楞間距；現澆闆周邊邊模支模的截面尺寸、标高、穩定性；現澆闆高低差處支模的穩定性及尺寸、标高；

1）．安裝現澆結構的上層模闆及其支架時，下層樓闆應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊闆。

檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模闆設計文件和施工技術方案觀察。

2）．在塗刷模闆隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。

3）模闆的接縫不應漏漿；在澆築混凝土前，木模闆應澆水濕潤，但模闆内不應有積水；

4）模闆與混凝土的接觸面應清理幹淨并塗刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；

5）澆築混凝土前，模闆内的雜物應清理幹淨；

檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。

6）．對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、闆，其模闆應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。

檢查數量：全數檢查。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。

7）．固定在模闆上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規定。

檢查數量：全數檢查。檢驗方法：鋼尺檢查。

預埋件和預留孔洞的允許偏差 表

注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

8）．一般現澆結構模闆安裝的偏差應符合下表的規定。

現澆結構模闆安裝的允許偏差及檢驗方法 表

注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

9）．底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規定。

檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。

底模拆除時的混凝土強度要求 表

10）砼施工時模闆看護人員及現場值班負責人已安排。

八、其它措施

1、成品保護措施

1）安裝模闆時，輕起輕放，不準碰撞，防止模闆變形。

2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。

3）柱、梁拼裝模闆在使用過程中加強管理，在模闆區碼放要注明使用的軸線、部位、并編号。

4）拆下模闆後，發現模闆不平或邊角損壞變形應及時修理或更換。

2、安全技術措施

1）模闆堆放場地要堅實平整、排水流暢、不得積水。

2）模闆要劃出專門堆放區，進行封閉管理場區内的模闆應分區堆放，并要設立明确的标志，非操作人員不得随意進入模闆堆放場。

3）進入現場必須佩戴安全帽，高空作業必須系安全帶。

4）模闆組裝或拆除時，指揮拆除人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁任何人員随模闆起吊。安裝外模闆的操作人員應帶安全帶。

5）模闆必須設有操作平台、上下梯道、防護欄杆、工具箱等附屬設施。如有損壞應及時修好。

6）六級以上大風應停止模闆作業。

3、材料節約措施

1）模闆工程施工所用的材料、架木具、配件的領用和發放，按施工任務書中的數量，嚴格執行限額領料制度；施工中應密切注意現場使用情況，防止損壞丢失。

2）施工中嚴格按照方案制定的流水段施工，加快模闆周轉、節約模闆。

3）施工前根據配料單集中配料，長料長配，短料短配，避免長料短用，優材劣用，合理地利用木材、竹膠闆、鋼管支撐。

4）控制拆模時間，以提高支撐及模闆的周轉次數。

5）材料、架木具等根據施工進度用量進場，避免過早、過量進場造成材料積壓，要盡量減少退料。

6）材料、架木具進場後嚴格按照平面布置圖中規定的位置存放，不得随意亂堆亂放，并挂牌指定專人負責管理。

7）材料、架木具分品種、規格和按不同要求碼放整齊，不得超高，不得混串，應下墊的料具，下墊高度不得低于10cm。

8）現場材料按其不同要求采取防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防凍、防損壞措施，不得無防護或降低防護标準。

9）現場廢料應及時歸堆、分揀、回收；不得與施工垃圾和廢棄物混放；報廢材料要挂報廢牌标識。

10）現場材料有嚴格的收發手續，有齊全的技術檢測資料，各種材質證明齊全方可投入使用，規定的各種台帳應健全、清楚、真實、規範；不得打白條代收發料，不得有不合格的材料進入施工現場。

11）施工現場各項管理、嚴格依照ISO9002的管理程序進行，加強材料内業台帳管理，提高文明施工管理水平。

4 、環境保護措施

1）工地設專職環保人員對施工現場進行環境監控，定期檢查各項環保措施，消除一切污染源。

2）施工現場的機油、柴油、脫模劑、建築用膠存放于庫房内，儲存和使用時，防止出現跑、冒、滴、漏現象。

3）嚴禁焚燒廢木料、刨花，造成環境污染。

4）電鋸、電刨等強噪聲機械在作業時，按照規定搭設防護降噪棚。

5）施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時不得出現刺耳的敲擊、撞擊聲；對施工操作人員進行定期環保教育。

6）少使用木材，節約木材，支持國家環境保護建設。

九、模闆支撐體系計算書（2.9/3.0m層高模闆支撐體系計算書）

一、牆模闆基本參數

計算斷面寬度200mm，高度2900mm，兩側樓闆高度100～120mm。

模闆面闆采用普通膠合闆。

對拉螺栓布置5道，在斷面内水平間距230 500 500 600 600mm。

二、牆模闆荷載标準值計算

強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時産生的荷載設計值；撓度驗算隻考慮新澆混凝土側壓力産生荷載标準值。

新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:

其中

c—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t —— 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T 15)，取5.714h；

T —— 混凝土的入模溫度，取20.000℃；

V —— 混凝土的澆築速度，取2.500m/h；

H —— 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m；

1—— 外加劑影響修正系數，取1.000；

2—— 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。

根據公式計算的新澆混凝土側壓力标準值 F1=40.540kN/m2

實際計算中采用新澆混凝土側壓力标準值 F1=40.550kN/m2

倒混凝土時産生的荷載标準值 F2= 6.000kN/m2。

三、牆模闆面闆的計算

面闆為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模闆面闆的按照三跨連續梁計算。

面闆的計算寬度取2.58m。

荷載計算值 q = 1.2×40.550×2.580 1.4×6.000×2.580=147.215kN/m

面闆的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分别為:

本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分别為:

W = 258.00×2.00×2.00/6 = 172.00cm3；

I = 258.00×2.00×2.00×2.00/12 = 172.00cm4；

經過計算得到從左到右各支座力分别為

N1=17.666kN N2=48.581kN N3=48.581kN N4=17.666kN

最大彎矩 M = 1.324kN.m最大變形 V = 0.8mm

(1)抗彎強度計算

經計算得到面闆抗彎強度計算值 f = 1.324×1000×1000/172000=7.698N/mm2

面闆的抗彎強度設計值 [f]，取20.00N/mm2；

面闆的抗彎強度驗算 f < [f],滿足要求!

(2)抗剪計算 [可以不計算]

截面抗剪強度計算值 T=3×26498.0/(2×2580.000×20.000)=0.770N/mm2

截面抗剪強度設計值 [T]=1.80N/mm2

抗剪強度驗算 T < [T]，滿足要求!

(3)撓度計算

面闆最大撓度計算值 v = 0.783mm

面闆的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!

四、牆模闆内龍骨的計算

内龍骨直接承受模闆傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續梁計算。

内龍骨均布荷載按照面闆最大支座力除以面闆計算寬度得到。

q = 48.581/2.580=18.830kN/m

内龍骨按照均布荷載下多跨連續梁計算。

經過計算得到最大彎矩 M= 1.034kN.m

經過計算得到最大支座 F= 15.202kN

經過計算得到最大變形 V= 1.1mm

内龍骨的截面力學參數為

截面抵抗矩 W = 7.01cm3；截面慣性矩 I = 17.53cm4；

(1)内龍骨抗彎強度計算

抗彎計算強度 f=1.034×106/1.05/7012.5=140.43N/mm2

内龍骨的抗彎計算強度小于215.0N/mm2,滿足要求!

(2)内龍骨撓度計算

最大變形 v = 1.1mm

内龍骨的最大撓度小于800.0/400,滿足要求!

五、牆模闆外龍骨的計算

外龍骨承受内龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續梁計算。

外龍骨按照集中多跨連續梁計算。

外龍骨計算簡圖

外龍骨彎矩圖(kN.m)

外龍骨變形圖(mm)

外龍骨剪力圖(kN)

經過計算得到最大彎矩 M= 1.596kN.m

經過計算得到最大支座 F= 32.685kN

經過計算得到最大變形 V= 0.3mm

外龍骨的截面力學參數為

截面抵抗矩 W = 16.19cm3；截面慣性矩 I = 64.75cm4；

(1)外龍骨抗彎強度計算

抗彎計算強度 f=1.596×106/1.05/16187.8=93.90N/mm2

外龍骨的抗彎計算強度小于215.0N/mm2,滿足要求!

(2)外龍骨撓度計算

最大變形 v = 0.3mm

外龍骨的最大撓度小于600.0/400,滿足要求!

六、對拉螺栓的計算

計算公式:

N < [N] = fA

其中 N —— 對拉螺栓所受的拉力；

A —— 對拉螺栓有效面積 (mm2)；

f —— 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；

對拉螺栓的直徑(mm): 16

對拉螺栓有效直徑(mm): 14

對拉螺栓有效面積(mm2): A = 144.000

對拉螺栓最大容許拉力值(kN): [N] = 24.480

對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 22.507

對拉螺栓強度驗算滿足要求!

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