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鍍鋅管焊接技巧和方法

圖文 更新时间:2024-12-23 19:32:34

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅,鍍鋅層一般20μm厚。鋅的熔點在419°C,沸點908°C左右。

焊接前焊縫處必須打磨

必須把焊接處的鍍鋅層打磨掉,否則會産生氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆,剛性下降。

鍍鋅鋼焊接特點分析

在焊接中,鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度,液體鋅會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬,低熔點鋅形成“液體金屬脆化”。

同時,鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低,在拉應力作用下産生裂紋。

焊接角焊縫,尤其是T形接頭的角焊縫最容易産生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時,坡口表面及邊緣處的鋅層在電弧熱作用下,産生氧化、熔化、蒸發,揮發出白色煙塵和蒸汽,極易引起焊縫氣孔。

由于氧化而形成的ZnO熔點較高,在1800°C以上。若焊接過程中參數偏小,将引起ZnO夾渣。同時,由于Zn成為脫氧劑,會産生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次,由于鋅的蒸發,揮發出大量的白色煙塵,對人體有刺激、傷害作用。因此,必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。

鍍鋅管焊接技巧和方法(鍍鋅管焊接的注意事項)1

如何控制鍍鋅鋼焊接工藝?

鍍鋅鋼的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的,需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透,坡口尺寸要适當,一般在60°~65°。要留有一定的間隙,一般為1.5~2.5mm。為了減少鋅對焊縫的滲透,在焊之前,可将坡口内的鍍鋅層清除以後再焊。

在實際監理工作中,采用集中打坡口,不留鈍邊工藝進行集中控制。兩層焊接工藝減少了未焊透的可能性。

焊條應根據鍍鋅管的基體材質選用,一般低碳鋼由于考慮易操作性,選用J422較為普遍。

焊接手法:在焊多層焊的第一層焊縫時,盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫,可大大減少液體鋅留在焊縫中的情況。

在焊角焊縫時,同樣在第一層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫,其方法是先将焊條端部向前移出5~7mm左右,鋅層熔化後再回到原來位置繼續向前施焊。

在橫焊和立焊時,如選用短渣焊條如J427,咬邊傾向會很小。如果采用前後往返運條技術,更有可能得到無缺陷的焊接效果。

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