所謂「可動率」，是指在工作時間内，<設備應開動時間>和<實際開動時間>的比值。
而應開動時間是指客戶需要的時間。
可動率是評價在工作時間（計劃）中，可以完成多少工作（實際）的重要指标。
可動率＞100%意味着過度生産造成庫存浪費
可動率＜100%意味着欠品，不能滿足客戶需求
可動率理想的狀态就是100%
為了達成可動率100%的目标，需要減少換模時間，定期維護設備，遵守作業标準，減少産品不良。
可動率基本上可以這樣解釋：
【例如】客戶的訂貨需求是每天100個，那麼正好生産100個，可動率就是100%。
如果生産了200個，那麼，可動率就是50%。這時，盡管稼動率很高，但是卻多生産了100個。這100個産品就變成了庫存，就是浪費。
如果生産了50個，那麼，可動率就是200%。這時，意味着産生欠貨，不能滿足客戶生産需求，造成客戶生産停線。
因此，現代企業生産要求是可動率要達到100%或者無限接近100%，既不能多生産也不能少生産。
可動率計算公式
可動率（％）=要求作業時間/實際稼動時間×１００%
※實際稼動時間 ＝ 定時時間 - (就餐時間 休息時間 早會・打掃時間) 加班時間
T/T：TAKT TIME是指節bai拍時間，節拍時間是指日淨生産時間除以顧客日需求量 。
Takt Time是客戶要求的體現，或者對于交貨緊急性的體現。越小越嚴格。
【例如】客戶要求下個月需要3200個産品,工廠每月工作20天，每天8小時， 則TT=20*8*60/3200=3min。
C/T定義Cycle Time就是每生産一個産品需要的時間。即周期時間
【例如】一個産品需要經過5台設備,每個設備都會有自己的Cycle Time，每台設備的Cycle Time可能不一樣。Cycle Time是實際制成能力的體現，越小越好。
區别：
T/T是指節拍時間，即日淨生産時間除以顧客日需求量。
C/T是指每生産一個産品所需時間。
理想狀态・・・節拍時間（T/T）=循環時間（C/T）
T/T ＞ C/T 的話，易發生「過度生産」的狀态
改善要點 ・・・ 省人化、發注・生産批次的重新檢讨
T/T ＜ C/T 的話，易發生「欠品」的狀态。
改善要點 ・・・ 工序改善（去除浪費活動、作業改善…etc)
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