本項目地處熱帶，但因地勢較高、大部地區氣候溫和，氣溫10～27℃，年均氣溫16℃。每年10月至次年4月為旱季，4月到6月為小雨季，7至9月為大雨季，年均降水量高原區為1000～1500mm。

根據目前施工進度安排，氣候适合金剛砂耐磨地面施工，有助于混凝土養護。

根據設計圖紙确定金剛砂耐磨地面的施工範圍，下圖為行李提取區域局部設計，其它區域施工方法與此相同。

3.1.1組織機構

為順利完成金剛砂耐磨地面施工任務，保證施工安全質量。項目經理部成立以項目執行經理為組長的安全質量領導小組,并明确安全質量領導小組的崗位責任、職責。

安全質量領導小組組織如下：

組 長：

副組長：

組 員：

3.1.2管理職責

組 長：負責室内裝修施工期間質量、安全全面協調與領導工作。

副組長：對施工圖紙進行審查，确定金剛砂耐磨地面施工工序、做法，耐磨地面施工前質量、安全措施計劃的制定，過程中質量檢查與監控等。

組 員：施工用材料、機械供應計劃，施工過程中的安全管理與質量檢查監控等，施工前施工技術、安全交底。

（1）本工程金剛砂耐磨地面具有面積較大、混凝土厚度大、觀感質量要求高等特點。金剛砂型耐磨地坪硬化劑是一種幹撒型耐磨地坪材料，由精選金剛砂和特種水泥和聚合物添加劑混合而成的。耐磨地坪與混凝土同時施工，将其均勻地撒布在初凝階段的混凝土地坪表面，經專用磨平機加工，即可在基礎混凝土上形成一層極緻密、高強度的耐磨損面層。優點：強度高、耐磨性好，抗沖擊力強；與基礎混凝土粘結力強，表面不起粉；施工方便等特點。依據地坪耐磨厚度2-3mm的要求以及金剛砂産品使用說明書，推薦用量5kg/㎡。目前正處于吉布提涼季，氣候條件有利施工。

（2）會同協作單位搞好現場情況交底工作：做好施工測量及有關資料的移交，詳細複核标高；布置好現場臨時用電、水管線，搞好其它臨時設施。

（3）熟悉和會審施工圖紙：組織工程技術人員認真學習施工圖紙，全面、系統地掌握圖紙的全部内容，檢查各專業圖紙的預埋、預留是否齊全，提出有益的合理化建議。

（4）技術交底：在施工前，工程技術負責人參加施工人員組織的技術交底，應結合具體操作部位、關鍵部位及施工難點的質量要求，操作要點及注意事項進行交底，且認真貫徹落實。

本次施工材料有C30細石混凝土、耐磨地坪材料（金剛砂）、混凝土基層粘接劑；施工機械有混凝土罐車、泵車、小推車、平闆振搗器、抹光機、切縫機等。

側模闆采用[5槽鋼，刮杠為6m長的普通的鋁合金挂杠。

定位放線→支側模闆（槽鋼）→灑水濕潤→噴灑基層界面劑→混凝土澆注（至厚度控制标高）→混凝土刮平→第一次撒布耐磨材料→第一次抹平→第二次撒布耐磨材料抹平壓光→養護→割縫

混凝土設計厚度為50mm厚，根據設計圖紙放分倉控制線，并在側模内側做灰餅，以控制标高，間距不大于1500mm。

側模闆采用50mm高槽鋼，側模頂标高達到設計要求後使用鋼筋棍釘入地面下與側模闆點焊使槽鋼水平固定，從而到達嚴格控制側模标高與水平固定的要求。

提前灑水濕潤，灑水量要足，保證施工時級配碎石基層濕潤但無積水。

根據界面劑使用說明書噴灑基層界面劑。

1）混凝土采用預拌砼，塌落度要嚴格控制75mm～100mm，由混凝土罐車運至現場，澆築方式為泵送，混凝土入模後，人工協助攤鋪至設計厚度＋虛鋪高度(虛鋪高度根據經驗為20～30mm)。攤鋪混凝土時應連續攤鋪，不得中斷。

2)用平闆式振搗棒仔細振搗，直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協助整平，呈現出有乳漿又大緻平整的表面。

3)每段混凝土振搗完畢，用鋁合金刮杠來回往返4～5次，達到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止。

1)為确保上表面原漿厚度均勻，特用φ75mm無縫鋼管(内灌細砂)沿混凝土澆築方向來回滾動，反複揉漿，作為整平工序的補充。

2)每段混凝土揉漿完畢後，用鋁合金刮杠來人工仔細刮平，達到上表面整平，有光澤。

1)耐磨材料撒布時間随氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化，撒布過早時因材料沉入混凝土中而失去效果；撒布過晚時混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料與其結合力差而造成剝離。判别耐磨材料撒布時間的方法是，在混凝土初凝前開始第一次撒布施工。

2)牆、柱、門和模闆等邊緣水份消失較快，宜優先撒布，以防止過快脫水而降低耐磨效果。

3) 第一次撒布量為3kg/m2，拌合物應均勻輕抛灑落（不能用力抛而導緻耐磨材料被水泥吸收）。待耐磨材料充分吸收一定的水分後，再用抹光機作業至少3次。

1)第二次撒布時，先用靠尺或平直刮杠衡量水平度，垂直交叉刮平凹凸不平之處2次以上，然後材料撒布方向與第一次垂直。

2) 第二次撒布量2kg/m2，撒布後立即抹平，先收邊及邊角，為防止抹光機打磨損壞，邊角處應采用木抹子處理，，抹光機作業時應縱橫方向交錯進行，重複抹光作業2次，均勻有序。

3)面層材料硬化至指壓稍有下陷時，抹光機的轉速及角度應視硬化程度而調整，抹光作業時應縱橫交錯3次以上。

混凝土表面壓光完成後3小時内用專業養護劑進行第一次養護，以後每隔3小時進行一次,或表面用專業養護劑後用塑料薄膜進行敷設。持續養護時間為7天，後期養護過程中如面層積水較多可适當延長養護間隔時間，但應保證面層濕潤。

4.9割縫

為防止地面開裂，在混凝土澆築後12-48小時左右即開始彈分割線，按照平面構造圖采用切割機縱橫切縫，分縫寬度不得＞6000mm，可結合實際現場情況适當調整分縫尺寸，以達到美觀效果，切割深度不小于混凝土厚度的1/3（約3mm）。

5.1.1硬化耐磨面層采用的材料應符合設計要求和國家現行有關标準規定。

5.1.2硬化耐磨面層的厚度、強度等級、耐磨性能應符合設計要求。

5.1.3面層與基層（或下一層）結合牢固，且應無空鼓裂縫。

5.2.1面層表面坡度應符合設計要求，不應有倒泛水和積水現象。

5.2.2面層表面應色澤一緻，切縫應順直，不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

5.2.3硬化耐磨面層允許偏差

5.3.1砼配合比要準确，水泥、砂、石、耐磨材料均應符合施工及驗收規範的要求。

5.3.2整體面層的抹平工作應在混凝土初凝前完成，壓光工作應在混凝土終凝前完成。

5.3.3地面完成之後，養護期内嚴禁上人。

5.3.4在已完工的地面上進行油漆、電氣、水暖工序時，不得碰壞地面，不得污染地面。

6.1新澆築地面在混凝土未達到設計強度60%之前不得上人，未達到90%前不得上車。重載車輛必須在混凝土100%達到設計強度後才可以駛入。在相鄰跨未澆築前，應做好邊角的防護，防止碰損。

6.2高空作業人員應看護好自己使用的工具，防止鐵制工具跌落沖擊地面，對地面造成破壞。

6.3移動式腳手架應安裝滾輪後才可以平滑移動，嚴禁架體管件直接接觸地面拖移，使地面産生劃痕。

6.4油漆、塗料、稀釋性及各種酸性物質不得直接接觸地面。

6.5嚴禁在已完工的地面上拌制砂漿、混凝土，嚴禁直接在地面上用氣割或電焊切割、焊接鐵件。

7.1進入施工現場必須戴好安全帽。

7.2進入施工現場必須嚴格遵守施工現場的各項規章制度。

7.3接電等必須由專職電工接電。特殊工種必須持證上崗。

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